化工生产技术2 气化工段 煤制甲醇变换反应 气化工段.pptxVIP

实训基地;实训基地;;甲醇产品及质量指标 甲醇又名木醇、木精 分子式：CH3OH 分子量：30.042 常温常压下，纯甲醇是无色透明的、易流动的、易挥发的可燃液体，具有与乙醇相似的气味。在常压下，甲醇沸点为64.7℃，燃点6℃，自燃温度436℃，与水互溶。在汽油中有较大溶解度，其蒸汽与空气混合在一定范围内可形成爆炸性化合物。爆炸范围为6～36.5%。甲醇具有毒性，内服10mL有失明的危险，30mL能致人死亡，空气中允许最高甲醇蒸汽浓度为0.05mg／L。;气化炉系统流程说明为来自煤浆槽（V101）浓度为53.4%的水煤浆，由高压煤浆泵（P101）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1001)循环至煤浆槽（V101）。投料后经煤浆切断阀(XV1002、XV1003)送至主烧嘴的环隙。 空分装置送来的纯度为99.6%的氧气，由FV1004控制氧气压力为5.5～5.8MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀(FV2007A)控制氧气流量（FIA2007A），经氧气放空阀(XV1007)送至氧气消音器(N101)放空。投料后由氧气调节阀(FV1004)控制氧气流量经氧气上、下游切断阀(XV1005、XV1006)分别送入主烧嘴的中心管、外环隙。;水煤浆和氧气在工艺烧嘴(Z101)中充分混合雾化后进入气化炉（R101）的燃烧室中，在约4.0MPa、1200℃条件下进行气化反应。生成以CO和H2为有效成份的粗煤气。粗煤气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗煤气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔(T101)。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗，以防止灰渣在出口管累积堵塞。 激冷水经激冷水过滤器(S101)滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。激冷室底部黑水，经黑水排放阀（FV1010）送入黑水处理系统，激冷室液位控制在60--65%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV1001）排向沉降槽V105。;在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器(J101)排入大气。开工抽引器底部通入低压蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度。 从激冷室出来的粗煤气与激冷水泵(P102)送出的激冷水充分混合，使粗煤气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔(T101)内能快速除去。 水蒸汽和粗煤气的混合物进入洗涤塔(T101)，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与粗煤气分离。上升的粗煤气沿下降管和导气管的环隙向上穿过四块冲击式塔板，与冲洗水逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。粗煤气在洗涤塔顶部经过丝网除沫器，除去夹带气体中的雾沫，然后离开洗涤塔(T101)进入变换工序。 粗煤气水气比控制在1.4～1.6之间，含尘量小于1mg/Nm3。在洗涤塔（T101）出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2等含量。;在开车期间，粗煤气经背压阀（PV1006）排放至开工火炬来控制系统压力（PICA1006）在3.82MPa。火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。当洗涤塔（T101）出口粗煤气压力温度正常后，缓慢打开粗煤气手动控制阀（HV1001）向变换工序送粗煤气。 洗涤塔（T101）底部黑水经黑水排放阀（FV1008）排入高压闪蒸罐（D102）处理。除氧器（D106）的灰水由高压灰水泵（P106）加压后进入洗涤塔（T101），由洗涤塔的液位控制阀（LV1004）控制洗涤塔的液位（LICA1004）在60%。当除氧器的液位（LIC1010）低时，由除氧器的补水阀（LV1010）来补充工业水（PW2），用除氧器压力调节阀（PV1018）控制低压蒸汽量从而控制除氧器的压力（PIC1018）。从洗涤塔（T101）中下部抽取的灰水，由激冷水泵（P102）加压作为激冷水和进入洗涤塔（T101）的洗涤水。;激冷室底部的渣和水，在收渣阶段经锁斗收渣阀（XV1008）进入锁斗（D101）。锁斗循环泵（P103）从锁斗顶部抽取相对洁净的水送回激冷室底部，帮助将渣冲入锁斗。 锁斗循环分为泄压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶段，由锁斗程序自动控制。循环时间一般为30分钟（是否应该此时间），可以根据具体情况设定。锁斗程序启动后，锁斗泄压阀（XV1013）打开，开始泄压，锁斗内压力泄至渣池。泄压后，清洗泄压管线。锁斗排渣阀（XV1009）打开，开始排渣。排渣完成后，锁斗排渣阀（XV1009）关闭。锁斗充压阀（XV1011）打开，用高压灰水泵（P106）来的灰水开始为锁斗进行充压。当气化炉与锁斗压差（PDI1005）（小于180KPa）低时，锁斗收渣