彩色型材的色差浅析.docVIP

　 彩色型材的色差浅析 宋圣平　何龙江 　　目前国内市场上彩色型材有：共挤、喷涂、覆膜、热转印、通体彩色。前三种型材在清角时易产生清角痕，不可避免出现色差，会影响到门窗的整体效果；热转印是一种高档次的产品，设备投资大，成本高。只有通体彩色型材实用性比较广泛。通体彩色型材在生产过程中颜色难控制，容易产生色差，产生色差的原因很多。常常遇到的有以下几点：　　一、配方　　彩色型材的配方由普通白色型材的配方和颜料配方组成。既要考虑到型材的理化性能，又要考虑到型材的颜色。这样，一旦配方中一种原材料有改变，生产出来型材的颜色肯定会有所不同，造成一定的色差。颜色差别多少用颜色测定仪可直接读数据出来，参见表一。　　表一 颜色 标准要求 LG PVC 上海氯碱PVC TiO2(杜邦) TiO2(K2220) L* 34±1 33.42 34.28 33.48 34.12 a* -9.8±0.5 -9.85 -9.66 -9.78 -9.87 b* -1.7±0.8 -1.60 -1.71 -1.68 -1.78 注：型材颜色为墨绿色。在其它原材料不变的情况下，分别改变树脂和TiO2的生产厂　　家，L*(白)、a*(红)、b*(黄)数值改变。 　　二、颜料　　颜料因批号和生产日期的不同，会造成粒径和涩度的差异，从而影响到颜料的分散性。因为粒径大难分散，水分高分散差。这样型材也很容易产生色差。同时颜料称量不精确更会产生色差，参见表二。　　表二 颜色 标准要求 Basf K8730(1) Basf K8730(2) Cabot250R(3) Cabot250R(4) L* 34±1 33.57 34.60 35.23 34.43 a* -9.8±0.5 -9.57 -10.76 -11.44 -10.97 b* -1.7±0.8 -1.70 -1.93 -2.05 -1.88 注：型材颜色为黑绿色。(1)和(2)表示Basf K8730的批号不同，(3)和(4)表示　　Cabot250R称量有误差。 　　三、混料机　　混料机的生产厂家对热混锅的容积、搅拌桨和转速设计不一样，造成干混料的分散均匀性和分散程度的不同，从而产生一定的色差。　　热混锅容积一般为２００～５００Ｌ，加料量大约在７５％左右，混出的料干流动性和表观密度比较好，颜料分散也很均匀。如果加料量在５０％以下，物料在热混锅里翻腾较差，产生摩擦力低，温升慢，耗时长，影响物料均匀混合；如果加料量８０％以上，设备负荷太高，转速下降，同样影响物料在热混锅里的翻腾情况及混料质量，同样会产生色差，参见表三。　　四、混料工艺　　混料工艺为热混出料温度、热混时间和混料机电流。如果热混温度太高，对ＰＶＣ热稳定性有一定的影响；如果热混温度太低颜料着色力不好，同时分散性差，容易产生色差。一般情况下热混出料温度控制在１２０℃左右，时间大约为８ｍｉｎ左右，参见表四。　　表三 颜色 标准要求 热混500L 热锅200L 加料量50％ 加料量60％ 加料量75％ L* 34±1 33.13 33.52 35.39 34.36 34.74 a* -9.8±0.5 -9.86 -10.37 -11.43 -10.84 -9.66 b* -1.7±0.8 -1.54 -1.80 -2.00 -1.88 -1.92 注：型材颜色为墨绿色，其它原材料不变。 　　表四 颜色 标准要求 热混温度100℃ 热混温度120℃ 热混温度125℃ L* 34±1 35.13 34.76 34.59 a* -9.8±0.5 -11.38 -9.24 -9.69 b* -1.7±0.8 -1.84 -1.78 -1.93 注：型材颜色为墨绿色。 　　五、挤出工艺　　混合料在挤出机双螺杆的剪切作用下熔融塑化，再通过模头挤出成型。因料在不同挤出工艺下塑化程度不同，型材颜色也会不同，参见表五。　　表五 颜色 标准要求 熔温189℃溶压314扭矩37％牵引速度3.05m/min螺杆转速13.5rpm 熔温191℃溶压320扭矩40％牵引速度3.10m/min螺杆转速14rpm L* 34±1 34.89 34.52 a* -9.8±0.5 -10.23 -9.83 b* -1.7±0.8 -1.85 -1.82 注：型材颜色为墨绿色,在70扇模具上挤出，机身和模具温度相同。 　　为避免彩色型材出现色差应做到如下几点：　　１、配方要准确，称量要精确，同批型材尽量不更换原材料生产厂家。　　２、严格控制颜料质量。　　３、混料时要用同一台混料机，工艺温度和加料量要同一。　　４、严格控制挤出成型工艺温度。