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纯碱生产工艺简介 纯碱生产工艺主要分天然碱法和合成碱法， 而合成碱法又分氨 碱法和联碱法。 1．天然碱 目前全世界发现天然碱矿的仅有美国、中国、土耳其、肯尼亚 等少数国家， 其中以美国的绿河天然碱矿最有名。 绿河地区的天然碱 矿床，有42个含倍半碳酸钠的矿层。已知矿层厚度在1.2m以上（最厚 达11m）,含矿面积在670帛（最大达2007诟）的有25层，位于地表以 下198?914m,,计算倍半碳酸钠（Na2CONaHCC2HO）储量为613亿t, 即使全世界所有碱厂全部停产 , 美国天然碱也可供世界 1300 年纯碱 用量。绿河地区各公司主要采用机械化开采。地面加工装置 , 主要采 用一水碱流程生产重质纯碱。 美国各天然碱厂目前的市场运作方法是 国内, 各厂进行有序竞争 ;国外出口 , 各厂联合 , 成立一个专营出口的 组织“ ANSA”C （美国天然碱公司 ）， 美国天然碱不但质量好， 而且生 产成本仅为 60 美元／吨左右， 远低于我国合成纯碱成本 90 美元／吨 -100 美元／吨左右，因此它具有很强的竞争力。 而位于河南省桐柏县的天然碱矿，总储量达1.5亿吨，远景 储量3亿?5亿吨，占全国天然碱储量的8 0%，位居亚洲第一、世 界第二位。内蒙古伊化集团在桐柏建立了以天然碱为主的化工园区 , 其优质的低盐重质纯碱设计年产量达1 00万吨。 天然碱生产工艺主要有三种： a. 倍半碱流程 矿石开采－溶解－澄清除去杂质－循环母液－三效真空结晶－ 240 度煅烧 b. 卤水碳化流程 天然卤水－碳化塔碳化为重碱－干燥－煅烧为粗碱－用硝酸钠 在 155 度漂白－煅烧，煅烧用二氧化碳由自备电厂提供 c. 一水碱流程 矿石开采－破碎到 7 厘米以下－ 200 度停留 30 分钟－粗碱－溶 解、澄清－三效真空结晶－ 240 度煅烧 天然碱法的主要优点是： a. 成本低，每吨约 60 美元左右，而合成碱为 90-100 美元，完 全可以抵消运输成本。 b. 质量方面盐分非常低， 往往小于 0.10 ％，产品粒度也非常好。 缺点是因为倍半碱矿容易和芒硝矿共生， 产品中硫酸根含量比氨 碱法要高， 但现在用户对硫酸根的要求基本不高， 所以这个缺点 影响不大。 2．氨碱法（索尔维法） 我公司使用的就是氨碱法，中国的大碱厂中，潍坊、唐山、连 云港，大化和天碱的一部分，青海，吉兰泰都是采用氨碱法。 a. 氨碱法主要优点是产品质量好，可以生产低盐碱，硫酸盐的 含量也非常低。缺点是： a. 有石灰和蒸馏工序，原材料消耗 高，原盐的利用率低，而氨碱法只能达到 73-76 ％（就是转化 率），氯的利用率为0,总利用率只有28%。产品成本高。 b.环保方面，生产一吨纯碱要排放10立方米的废液，几大碱厂 的废液都采取了在海里围堰，向内排放废液，使废液在池内固液分离， 清液溢流入海，废渣留在堰内的办法，现在碱厂已经在使用第三渣场 了。清液虽然没有其它有毒有害的物质，COD也不高，但其碱性较强， 在溢流口附近造成海水PH高，对海洋生物有影响。围堰内的废渣长 期存放，对环境也是一种潜在的威胁，一旦围堰垮塌，后果非常严重。 虽然各大碱厂都有氯化钙生产线， 但回收利用的部分也很有限（生产 1吨纯碱的废液中含有1.05吨氯化钙），废渣的综合利用目前还处于 试验阶段，天碱的方法是和其它材料混合后作为工程回填土， 但也只 能使用一小部分碱渣，目前我们厂正在做这方面的试验。 目前日本和韩国的氨碱厂已经全部停产了，欧洲还有一部分企 业使用氨碱法，主要集中在经济欠发达的东欧地区。在国内，因为部 分企业地理位置处于大城市或港口附近， 受到环保方面的压力，已经 在谋划搬迁。大化公司的氨碱已经全部停产，整个公司即将搬迁，天 碱也计划迁出塘沽，去年年底新厂已经奠基，新厂全部采用联碱。 3.联碱法 大连、天碱的一部分，青岛、湖北双环采用的是联碱法，全国 大部分年产量在4万吨以下的碱厂几乎都是联碱，联碱的主要工艺在 前半部分和氨碱一样，在滤过工序后不是回收氨，而是进行再次加盐、 吸氨，生产化肥氯化铵. 联碱法的主要工艺为：一般为一次碳化、两次吸氨 Mil 上 MI 换热C02洗盐纯碱 煅烧 过滤 ― 冷析氯化铵分离澄清 换热 C02 洗盐 纯碱 煅烧 过滤 ― 冷析 氯化铵 分离 吸氨 CO,生产联碱需要配套合成氨系统，合成氨过程中会产生一部分 所以一些化肥厂都有纯碱车间，但小厂产量不大，质量较差。 CO, 联碱法的主要优点是： a.省略石灰和蒸馏工序，废液排放很少，吨碱只有几十公斤, 保较好，可以在任何地点建厂。 b.在碳化工序没有转化的原盐又返回了生产系统，原盐的利用 率高，可以达到93%左右，产品成本低，1吨纯碱和1吨氯 化铵的总成本（双吨成本）只比氨碱法一吨纯碱的成本略高。 缺点：a.