齿轮接触区调整原理及方法分解.pptVIP

Jm?接触区的调整原理 对锥齿轮在正常啮合运转条件下,齿面上实际接触的部 分,习惯叫做“接触区”,又叫“接触斑点”。 因为齿面接触区的形状、大小和位置,对齿轮的平稳运转 使用寿命和噪音有直接影响。所以,齿面接触区是衡量锥齿轮 啮合质量的重要标志之一。为此,锥齿轮的切齿和热处理后 配对工序,应严格控制齿面接触区。 常见的不正确接触区、不良接触区的出现,主要是由于切 齿计算的近似性、机床精度状态、刀具以及装置等各方面误差 的影响。初步切齿后的接触区,一般地总是与图纸及相应工艺 要求的规定有偏差。因此,要改变机床的调整以修正接触区。 般按切齿计算数据切出一对锥齿轮,在滚动检验机上检 查接触区。其接触区的修正工作,通常都是在小轮上进行,这 是因为小轮齿数少,切齿时间少的关系。个别情况,也有修正 大轮的。 精诚机床T Jm?接触区的调整原理 接触区调整工作,要有一个基本的顺序。下面的顺序可 做为参考。 接触区修正的一般顺序 螺旋角的修正:使接触区位于齿长的中部附近(此点要 根据技术要求及热处理变形情况而定)。 、压力角的修正:控制接触区位于要求的齿高部位 Ⅲ、齿面节线曲率的修正:控制沿齿长方向的接触区长度。 Ⅳ、齿形曲率的修正:调整接触区的宽度。 ∨、对角接触的修正:消除沿对角线方向的接触,使之变 为沿齿面节线方向的接触 实际生产中,根据出现的不良接触区进行具体的修正 口 能是单项的修正,也可能是两种或更多的误差交织在一起 的综合多项修正。调整中,往往是压力角与螺旋角误差同时 出现,有时是对角接触与齿面节线曲率混在一起 精诚机床T w?接触区的调整原理 (1)螺旋角的修正—调整接触区在沿齿长方向上的位置 接触区位于齿长方向的大端或小端,是由于螺旋角的误差造 成的。一般用改变刀位的办法来改变齿轮的螺旋角,以达到此 种接触区的修正 刀盘中心和摇台中心的距离叫刀位。刀位是保证在给定的刀 盘半径Ru和中点锥距L的条件下得到相应的螺旋角β。刀位与螺 旋角的关系如图7-3所示。 其中刀位E=VV2+H2 V= Ru cos阝 H=L- Ru sinB 极角q,tgq=VH CH 精诚机床T Jm?接触区的调整原理 通过上面公式分析说明:在Ru和L一定时,一刀位E增加 螺旋角β变小、刀位减小、螺旋角变大。 而在机床调整中刀位的大小是由机床的偏心角控制的。 既偏心角变大则刀位变大,偏心角减小则刀位减小。见图7 4 接触区情况 小人 刀位改变 增加刀位 减小刀位 减小刀位 增加刀位 图74 精诚机床T Jm?接触区的调整原理 2)压力角的修正——调整接触区在齿高方向上的位置 接触区靠齿根或齿顶是由于压力角误差造成的。改变压力角的方法有下面 几种: ①改变切齿时的水平轮位修正压力角 此法为修正压力角误差最简便和最常用的方法之一。其修正压力角的根据 为,使被切齿轮以一个新的节锥切齿,从而使原节锥处的压力角发生变化,此 时,刀片的压力角并不改变 如图7-5所示,被切齿轮的原始位置为coe,ocf为原工作节锥母线。当水平 轮位减小△Xp后(前进),原轮齿的中点c移到coe位置上。为保持齿的切深不 变,要后退床位,即使齿轮沿摇台轴线方向退出一段距离。 据台轴线 图7-5 精诚机床T Jm?接触区的调整原理 由于滚比挂轮没有改变,摇台上对应于齿面中点c”处的速度比 齿轮在c点的速度减慢,即节锥面向齿轮的根锥方向移动了,也就 是齿轮与产形齿轮具有相等圆周速度的锥面,向根锥移动了。由此, 造成在原节锥上压力角的增大,使接触区移向齿根。 若增大切齿时的水平轮位,使原节锥上的压力角减小,接触区 向齿顶方向移动。 水平轮位的改变也将影响到床位及螺旋角的变化(图7-6)。 水平轮位沫 出动逝轮 刀盘中心位于2、 3象限时,刀位变化方 减 减少少减少 前进)(后逗) 向与表中相反) 增大「猶大垃大埤 (后退){《前 精诚机床T Jm?接触区的调整原理 ②改变滚切传动比修正压力角 此法也是常用的修正压力角方法之一。当它用于压力角修正值 较大时,方显出其优越性 用滚切法切齿,改变滚比就相当于改变了滚动节锥,也就改变 了原工作节锥上的压力角,利用此原理,可以达到修正压力角的目的 切齿中,滚比是实现被切齿轮和产形齿轮相对滚动的关键,又 是实现两者间相对迥转速度的可调环节(如图7-7所示) 图7-7 精诚机床T Jm?接触区的调整原理 改变滚比后,相应的齿轮压力角及螺旋角都有所改变,但压力角的变 化最为明显。改变滚比相当于改变了铲形齿轮的齿数,也就是改变了摇台 和被切齿轮间的速比。 图7-7中C为原工作节锥上的一点,滚比改变后,切齿时的节锥不通过 C点而通过C点,CC为平行于摇台轴线的直线。此时C点与铲形齿轮 的压力角相等,而C点处的压力角改变了。两个节锥母线相交成一定角度