非标设备涂装技术规范.pdfVIP

非标生产制造设备涂装技术规范 1、目的 为规范重庆长安非标设备的涂装工艺要求及表面质量要求，特制订此技术 要求。 2、范围 本规程适用于由碳 结构钢、低合金结构钢等金属材料或焊接而成的零、部 件。 本规范适用喷漆和烤漆工艺。 3、涂装处理工艺流程与要求 3.1 涂装处理工艺流程 原材料、零、部件--喷砂（抛丸）→局部原子灰修补→手工打磨、净化→底漆→ 干燥→手工砂磨、净化→面漆→干燥→检验（记录平均漆膜厚度）→合格转至下 序 3.2 涂装处理前的工艺要求 3.2.1 型、板材厚度δ≥5mm，需进行抛丸或喷砂处理，表面除锈清洁度应达 到 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视 定》标准规 定的 Sa2.5 级。Sa ：喷射或抛丸除锈。 1 喷射清理等级 在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不 Sa1 轻度的喷射清理 牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质 在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且几乎没有氧 Sa2 彻底的喷射清理 化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何残留污染物应附着牢固 在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮 Sa2.5 彻底的喷射清理 、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹仅呈现为点状或条纹状的 轻微色斑 在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且应无氧化皮 Sa3 彻底的喷射清理 、铁锈、涂层和外来杂质。该表面应具有均匀的金属色泽 3.2.2 型、板材厚度5mm，须用手动工具和动力工具打磨除锈，并用高压 气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。除锈清洁度等级达到 St3， St ：手动工具和动力工具除锈。 3.2.3 表面喷砂、抛丸处理后 8 小时内必须进入涂装车间喷涂底漆（底漆必须 与后期所喷面漆配套）。 3.2.4 需涂装表面每次底漆、面漆喷漆前，须将表面突出、凹陷（深度≥2mm 且直径(或长、宽)≥3mm）修补平整，修补处用细砂纸打磨，并用高压气枪将表面 灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。 3.2.5 局部需要手动工具和动力工具打磨除锈，应首先除去较厚的锈蚀层并 清除油脂及污垢，再清除浮灰和碎片。除锈清洁度等级达到 St3。 2 手工和动力工具清理等级 St2 彻底的手工和动力工具清 在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不 理 牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质 在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不 St3 非常彻底的手工和动力工 牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。但表面处理应彻底得多，表面应具有 具清理 金属底材的光泽 4、涂装喷漆对周围环境要求 4.1 涂装时空气相对湿度≤85%，工件表面温度≥露点 3℃。 4.2 环氧类涂料应在环境温度≥5℃施工，低于该温度应停止施工环氧类涂 料，应尽量避免钢材表面温度≥40℃时施工。 4.3 应当防止