培训中心 转炉炼钢培训资料 2.铁水预处理.pptVIP

2. 铁水预处理 铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各种提纯处理。 分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理两大类。 1. 普通铁水预处理包括：铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱P以及铁水同时脱Si、脱P、脱S的“三脱”预处理。 2. 特殊铁水预处理一般是针对铁水中含有的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用，如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺。 铁水预处理的意义 它是连续炼钢法的基础，是目前提高炼钢工序生产效率的一个重要手段。 转炉炼钢生产流程的变化 1. 高炉铁水→　转炉内造渣脱磷、脱碳、脱硫 2. 高炉铁水→预处理脱硫→转炉内造渣脱磷脱碳 3. 高炉铁水→预脱硅→铁水预处理同时脱磷脱硫→ 无渣脱碳 在现代化转炉炼钢流程中，铁水预处理工艺已作为最重要的关键生产工序之一，被广泛采用，并向“全量铁水三脱预处理”的方向发展，为转炉“少渣”吹炼乃至“无渣”吹炼创造条件，为全自动炼钢打下基础。 2.1.2 铁水脱硫的有利条件 1. 铁水中C、Si等元素含量高，可提高硫的活度，有利于脱硫；( fs高 ) 2. 铁水中氧含量低，渣—铁间硫的分配比高，脱硫效率高； 3. 铁水脱硫具备良好的动力学条件，脱硫反应速度快； 4. 处理成本低，高炉、炉外精炼和转炉每脱除1kg硫的成本分别是铁水脱硫成本的2.6倍、6.1倍和16.9倍。 2.1.3 铁水预脱硫用脱硫剂（一） 脱硫剂主要有CaC2、CaO、金属Mg等。以前，曾用苏打粉（Na2CO3），但因其污染，现少用。 电石粉 （ CaC2 ） 使用粒度0.1～1mm 电石粉加入铁水后的脱硫反应： CaC2(Solid) + [FeS] ＝ CaS (Solid) + [Fe] + 2 [C] 特点： ① 脱硫能力强，脱硫反应又是放热反应，可减少脱硫过程铁水的温降。 ② 脱硫产物CaS的熔点很高，为2450℃，在铁水液面形成疏松固体渣，不易回硫，易于扒渣，同时对混铁车或铁水包内衬侵蚀较轻。 ③ 脱硫过程有石墨碳析出，同时还有少量的CO和C2H2气体逸出，并带出电石粉，因而污染环境，必须安装除尘装置。 ④ 电石粉是工业产品，价格较贵。 ⑤ CaC2吸收水分后会产生可燃气体C2H2，易产生爆炸。 2.1.3 铁水预脱硫用脱硫剂（二） (2) 石灰粉 CaO 特点： ① 在脱硫的同时，铁水中的Si被氧化生成2CaO·SiO2和SiO2，相应地消耗了有效CaO，同时在石灰粉颗粒表面容易形成2CaO·SiO2的致密层，阻碍了硫向石灰颗粒内部扩散，影响了石灰粉脱硫速度和脱硫效率，所以石灰粉的脱硫效率只是电石粉的1/4～1/3。为此，可在石灰粉中配加适量的CaF2、A1或Na2CO3等成分，破坏石灰粉颗粒表面的2CaO·SiO2层，改善石灰粉的脱硫状况。例如，加A1后使石灰粉颗粒表面形成了低熔点钙的铝酸盐，提高脱硫效率约20％；加入Na2CO3可以使CaO反应速度常数由0.3增长为1.2；若加CaF2成分，反应速度常数可提高至2.5。 2.1.3 铁水预脱硫用脱硫剂（三） (2) 石灰粉 CaO 特点： ② 脱硫产物为固态，便于扒渣，对铁水包内衬耐火材料侵蚀较轻，但渣量较大。 ③ 石灰粉在喷粉罐体内的流动性较差，容易堵料，同时石灰极易吸水潮解。 ④ 石灰粉价格便宜。 粒度组成：＜0.63mm，94%； ＜0.1mm，45%； ＜0.05mm，6%； 2.1.3 铁水预脱硫用脱硫剂（四） (3) 石灰石粉（CaCO3） 石灰石粉的特点： ① 石灰石分解排出的CO2强烈地搅动了铁水，利于脱硫反应；同时CaCO3在铁水深处分解时能生成极细的石灰粉粒，具有很高的活度，可提高脱硫效率。 ② 石灰石分解出的CO2与铁水中Si反应会放出热量，其热量与CaCO3分解吸收热量大体相抵。因而，使用石灰石脱硫，铁水不会过分降温，与使用石灰粉脱硫大致相当。 ③ 资源丰富，价格便宜。 2.1.3 铁水预脱硫用脱硫剂（五） (4) 金属镁和镁基材料。 A.镁的性质 镁为碱土金属，熔点为651℃，沸点是1107℃，在铁水存在的温度下呈气态。镁与硫的结合力很强。 镁在铁水中的溶解度随压力的增加而增大，随铁水温度的升高而大幅度下降。 镁的溶解度 1200℃、 1300℃ 1400℃ 1×105Pa气压 0.45％ 0.22％ 0.12％2×105Pa气压