静压桩施工工艺和质量控制要点.pdfVIP

静压桩施工工艺和质量控制要点 一、工艺流程 1、测量放线定桩位埋桩尖： (1)根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好 桩尖。 (2)每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。 2、桩机就位： (1)将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平 机身。 (2)以导桩器中心 准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。 表一桩位的允许偏差 项 项 目 允许偏差 带有 垂直基础梁的中心线 100+0.01H 1 基础梁的 沿基础梁的中心线 150+0.01H 管桩 2 桩数 1～3 根桩基中的桩 100 1/3 桩径或 1/3 3 桩数 4～16 根桩基中的桩 边长 桩数 1/3 桩径或 1/3 最外边的桩 4 大于 16 根 边长 桩基中的 中间桩 1/2 桩径或 1/2 桩 边长 注：H 施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 3、吊桩、插桩： (1)驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。 (2)启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持 油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动 作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。 (3)微微启动压桩油缸，将管桩压入土中 0.5～1.0m 后，用双向经 纬仪调整桩身垂直度。 4、压桩 压桩工艺流程图 通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸， 将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩 油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油 缸每次压桩行程 2 米。压桩时控制好施压速度。 5、接桩 当下节桩压到露出地表 0.8m 左右时，应接上节桩，上、下节 桩应在同一中心线上，偏差不得大于 5mm，接桩前应确认管节是否合 格，端板是否合格、平整，桩端埋设铁件、特别是端板坡口上的浮锈及 污物应清理干净，露出金属光泽；接桩就位时，下节桩头宜设置导向箍 以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结 合面之间的间隙不得大于 2mm ；手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm 的 电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm 或Φ5mm）， 焊条采用 E43XX 型，其质量应符合 GB/T5117-1995 的规定，并请监理 公司验收合格后方可继续下压。接桩采用 2 台电焊机同时对角对称焊 接，时间控制在 40 分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。 表二 电焊接桩焊缝检验标准 允许偏差或允许值