圆柱度圆度解析.docVIP

1.曲轴轴承孔的测量 a.圆柱度测量：曲轴轴承孔圆柱度误差检验，可用内径千分表沿圆周测量3-5 点，沿轴线方向测量三处，取其最大值。 b.同轴度测量：曲轴轴承孔同轴度误差检验，是以两端轴承座孔的公共轴线为基准测量。测量仪器主要有同轴度测量仪、综合量规。定心轴支承在定心套内，可以沿轴向移动。在定心轴上装有本体、等臂杠杆及百分表。测量时，使等臂杠杆的球形触头触及被测孔的表面，当转动心轴时，如果孔不同轴，等臂杠杆的球形触头便产生径向移动。移动量经杠杆传给百分表，便能测量出曲轴轴承孔的同轴度。 2.凸轮轴轴承孔的测量 凸轮轴轴承孔圆柱度和同轴度的检测和曲轴轴承孔的检测方法相同。凸轮轴轴承孔同轴度检验时，以两端轴承孔的公共轴线为测量基准。 3、汽缸直径检测 汽缸直径测量，通常用内径量表配合外径千分尺进行。内径量表就是在普通千分表下面装置一套联动机构。内径量表在测量前，应做好以下准备工作。 1）根据汽缸直径，选择合适的接杆带固定螺母旋入内径量表的下端。 2）用外径千分尺校对内径量表至所量汽缸的标准尺寸，并留出测杆伸长的适当数值。应使内径量表测杆被压缩为整毫米数，旋转表盘，使“0”位对正指针，记住小指针指示毫米数，扭紧接杆上的固定螺母。 在使用内径量表时，一手拿住绝缘套，另一只手尽量托住管子下部靠近本体的地方。测量时，如果表针正好指在“0”处，说明被测缸径与标准尺寸的缸径相等。当表针顺时针离开“0”位，表示缸径小于标准尺寸；若反时针方向离开“0”位，表示缸径大于标准尺寸。 测量时，应前后方向摆动内径量表。这是因为只有内径量表的测杆与汽缸轴线保持垂直，测量次准确。当前后摆动内径量表，表针均指示到某一最小数值时，即表示测杆已垂直于汽缸轴线。 4、汽缸圆度、圆轴度的测量 用内径量表在汽缸的上、中、下三个部位任意测量，同一横断面微分表针最大摆差值的一半是汽缸圆度误差值，同一纵断面微分表针最大摆差值的一半为圆柱度。 5. 汽缸孔轴线对主轴承孔轴线的垂直度检测 用测量汽缸孔轴线对主轴承孔轴线的垂直度检验仪进行检测。检验仪由测量心轴、前定位套、柱塞、千分表、后定位套及定心器组成。测量心轴用前后定位套装于汽缸体主轴承座孔上。检验仪用定心器固定在汽缸孔中，使检验仪的中心线与汽缸孔轴线重合。柱塞上端压在千分表触头上，柱塞下端装的球形触头，柱塞中心线至球形触头的距离为35mm。转动手轮带动柱塞旋转180°，千分表示出的读数差值，即表示汽缸孔轴线对主轴承孔轴线在70mm距离上的垂直度，再以此值乘以3即为汽缸长度上的垂直度误差。 此外，汽缸孔轴线对主轴承孔轴线的垂直度的检验，还可以用下面的方法进行测量：以汽缸体下平面为测量基准，先分别测量汽缸孔轴线与汽缸体下平面的垂直度误差、汽缸体下平面与主轴承孔轴线的平行度误差，再经换算得出汽缸孔轴线对主轴承孔轴线的垂直度误差。 6. 汽缸体主要加工面的平面度检测 6.1、用平行平尺或刀形平尺配合厚薄规检查 上下平面用平行平尺配合厚薄规进行测量。其方法是用一平行平尺放在汽缸体平面上，用厚薄规测量其间隙，取其最大值作为整个范围内的平面度误差。前后加工面及侧面用刀形平尺配合厚薄规进行测量。利用这种方法检测平面时，对于中凹平面，接触部位在两端，可以形成稳定的接触；对于中凸平面，接触部位在中间，会形成不稳定的接触。检测时，应将两端间隙调成等值后进行测量，否则测量误差过大。 6.2、用平面度检验仪检测 平面度检验仪一般以工字平尺的上、下平面为测量基准平面；百分表通过表座放在工字尺上平面并与工字尺的侧面密切配合。检测时，保持表座基准面与平尺平面密切贴合并滑动，百分表的测头在被测面上移动，其最大跳动量为被测方向的平面度误差；变换不同方向测量得的平面度误差，取其最大值，作为整个平面的平面度误差。 概述 　　圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。.圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值 。 圆柱度测量 　　长度计量技术中对圆柱度误差的测量。圆柱度（见形位公差）是圆柱体圆度和素线直线度的综合，因此圆柱度一般是在圆度仪上附加能沿被测圆柱体作轴向运动的精密直线导轨、电子计算机和相应的程序等来测量的。测量时，长度传感器的测头沿精密直线导轨测量被测圆柱体的若干横截面，也可沿被测圆柱面作螺旋运动取样。测得的半径差由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。在配有电子计算机和相应程序的三坐标测量机上利用坐标法也可测量圆柱度。测量时，长度传感器的测头沿被测圆柱体的横截面测出若干(取样)点的坐标值x、y，并按需要测量若干横截面，然后由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。此外,还可利用V形块和平板（带有径向定位用直角座）等分别测量具有奇数棱边和偶数棱边的圆柱体的形状误差（见圆