柜体组装焊接工艺标准(4).docVIP

PAGE 1 PAGE 1 绍兴市华安电器设备有限公司 柜体加工工艺 SXHA-2008-01 1适用范围 交流低压配电柜柜体柜架部件用冷弯型钢局部焊接组装而成。其他部件也单独进行预制焊接组装，本工艺守则适用于各组成部件的焊接组装及柜体的组合拼装。 2组装及焊接材料 2.1接地滚花螺钉,平头螺钉及滚花螺母等紧固件; 2.2电焊条规格: Ф2~Ф6 2.3电焊条牌号 结422~结427(T42-2~T42-7) 2.4电焊条选用原则 a一般低碳钢结构件推荐选用结422电焊条,其规格根据被焊接件尺寸焊缝形式选用; b重要低碳钢结构件推荐选用结427电焊条。 3设备及工具 3.1弧焊机 3.2电焊钳 3.3点焊机 3.4面罩 3.5尖锤 3.6角向磨光机 3.7手钳、十字螺丝批、一字螺丝批、活动扳手、套筒扳手等工具； 3.8焊接夹具,胎具(部件焊接用) 3.9卷尺、钢直尺 3.10各种防护用品 4工艺标准 4.1焊接前,须对柜体和各组成部件的图纸、有关技术资料及装配要求进行详细全面了解； 4.2根据产品图样核对零部件的数量及加工质量,确认无误后方可按图进行焊接组装; 4.3焊接夹具,胎具应按各组件或部件的图纸要求校核尺寸,其尺寸精度应在图纸尺寸允许公差的范围以内(60%)，并应清除焊接平台、焊夹具、胎具上影响产品质量的杂物、诱物、灰尘等各种因素； 4.4焊接的安全准备: 4.4.1焊接必须由熟练的待有电弧焊操作证的技术工人担任; 4.4.2焊接时应穿戴好防护用品,如防护手套、工作服、工作鞋、脚盖、面罩等； 4.4.3移动电焊机前,应先切断电源,以免发生意外事故; 4.4.4使用中若发现电焊设备发生故障,应立即停止使用,切断电源,并向有关部门汇报处理,不许自行检修; 4.4.5焊接场地周围不得堆放易燃易爆物品,应保持工作场地整洁及道路畅通,当弧光有可能影响其它工位正常工作时,应在场地四周设置隔光屏。 5工艺过程 5.1焊接顺序： 5.1.1按各组成部件的支部件焊接成形—各组成部件的拼装组合一柜体拼装组合的程序进行焊接和组装; 5.1.2各支部件的焊接 a按先搭焊成形(定位焊)然后测量核对成形尺寸无误后再按程序进行焊接; b按先将框架组装焊接成形,而后焊接框架内各结构零件的原则进行焊接组装,对于焊接变形量较大的结构零件,也允许先在部件上焊接以免影响框架的成形尺寸。 5.2焊接工艺要求： 5.2.1焊接前必须清除焊接工件表面的各种污物,铁锈,氧化皮及油漆等; 5.2.2焊接前应按产品图纸复核零部件的尺寸,必要时进行校正整形; 5.2.3电弧焊,焊缝隙等技术参数的选择见表(1) 表 (1) ㎜ 序号 适用厚度 焊缝隙 焊条直径 焊接电源（A） 焊接高度 焊边高度 1 1~2 0+0.5 1.5~2.5 80~120 一般在0~3范围内选取 焊边宽度每边的覆盖宽度不小于2~4 2 ＞2~3 0+1.0 2.5~3.0 90~140 3 ＞3~4 0+1.5 3.0~4.0 120~160 4 ＞4~5 0+2.0 4.0~5.0 140~250 5 ＞5~6 0+2.5 5.0~6.0 160~320 5.2.4使用焊夹具焊装柜架时,其焊接收缩量如下: a焊缝的横收缩量为1mm b焊缝的纵收缩量为焊缝长度的1/1000 c焊接每一项角焊缝的横收缩量为1mm 5.2.5焊接件其它工艺要求符合《焊接工艺守则》 5.3柜架部件等八大部件(或支部件)的组装(焊接成形) a检查并调整使焊夹具符合产品图样的尺寸精度要求,使其处于平面位置并清除杂物; b按图将零部件置入焊夹具并固定; c检查无误后使用“结422”ф32规格的电焊条对部件或支部件的框架的成形部件进行搭焊,每个焊缝处搭焊两点,对接缝尺寸较长部位,允许搭焊大于两处,但须符合图纸对焊缝的要求; d复核符合图纸要求后,进行全接缝部位的焊接; e焊接完毕后,测量尺寸,进行必要的校正及清除焊药皮，残渣等工作，待支件符合要求后，才可进行各组成部件的拼装组合，或直接进入柜体拼装组合； f门封档条与门体之间用DN.2.5点焊机焊牢。《按钢板点焊工艺守则》。 5.4柜架部件拼装组合要求： a装配前必须检查各零部件尺寸是否符合要求; b紧固件必须全部拧紧,不得有松动现象; c装配后形状位置尺寸必须满足图纸要求; d外表面漆层不得出现划痕,碰伤与剥落现象。 5.5右前门部件、仪表门部件，上通风门部件，右后门部件、左后门部件及左前门部件应符合拼装组合要求： a装配后门的表面不得变形或有凹凸现象，漆层不得有碰伤脱落等缺陷； b上门轴拉动轻松，门锁