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预制构件植筋修补方案 一、编制目的 由于构件在生产过程中，出现人为的疏忽、质量控制不严，导致钢筋位置 偏移、偏差、遗漏等，根据这种情况特编制构件植筋修补方案。 二、编制依据 《混凝土结构加固设计规范》GB50367的规定。 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004 的规定。 植筋胶厂家 “喜利得”提供的植筋胶粘结强度设计值的技术参数三、具体 实施要求。 三、具体实施要求 1、叠合板 1、钻孔： （1）将套筒钢筋位置标定准确，用冲击钻根据《混凝土结构加固设计规范》 GB50367 的计算方式确定预埋深度。 植筋锚固深度： ls  0.2sp t df y f bd =11d 直径 12mm钢筋钻孔深度为 180mm＞11d，直径10mm钢筋钻孔深度为 150mm ＞11d，直径 8mm 钢筋钻孔深度 120mm＞11d。 其中，喜利得植筋胶粘结强度设计值的技术参数f bd =6.5 ，其余参数参见《混 凝土结构加固设计规范》GB50367 中的规定。 根据实际计算结果要求钻孔深度大于 11d 即可。 图 1 钻孔 （2 ）将叠合板下铁如图中所示位置进行植筋，植筋深度如料表所示，其他 要求如下述中描述一样。 钻孔的直径如图中所示： 钢筋直径d （mm ） 钻孔直径设计值D （mm ） 12 15 14 18 16 20 18 22 20 25 22 28 25 31 28 35 32 40 2 、清孔：将孔内灰渣清理干净，浇水充分湿润，清理干净孔内多余水，按 照构件图料表重新植入钢筋，同时调整钢筋至合适位置。 图2 清孔 3、配胶：双组份植筋胶，则需要进行现场配胶，配胶比例可按选用的植筋 胶说明书进行配置，并在说明书规定时间内完成。 4 、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压 力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要 注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴深入钻好的植筋孔中约小于孔深 20mm 左右， 拉动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出 至离孔口 1/3 孔深（约 3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被 挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒弹簧拉杆用丙酮清洗 干净，有利于再用。 图3 注胶 5、除锈：在锈蚀钢筋人工除锈前，应先用铁件敲去钢筋表面的氧化皮、块 状铁锈等，再用手提式抛光机及铁刷对钢筋表面进行反复清刷直至露出钢筋原色。 6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后， 将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要变插入边沿一 定方向移动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植 筋施工前应彻底