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塑胶零件设计常识 出个论讨题大家来谈谈塑胶零件设计常识！在这里希望搞模具 如果要设置多个加强筋，则分布应错开，防止破 设计的可以来 PP！！ 厚度基本上取决于结构强度需要以及跌落实验高度。 塑胶零件设计常识 ,一般塑胶件设计过程中都会有以下几项： 如果自身的强度不足，又如何能支撑起部品呢。举例说电视机 1 ，塑胶件壁厚的厚度设计！ （说出你的理由） 前框没有足够强度就无法在安装了显像管之后在流水线上移 2 ，塑胶件加强筋的设计 动。但这厚度又多依靠经验值。 3 ，塑胶螺丝柱 ( 自攻) 的设计 我先来一个失败的实例，如图，这是一个控制器的面板，最终 4 ，塑胶件止口，美观线的设计！ 的成品是 8 个叠成在一个机箱中 （图中的结构部分从略） 。因为 5 ，塑胶件材料选择的原则 这是我的第一个产品设计，啥经验也没有，反复校核后开模， 1. 壁厚太厚容易浪费材料，增加成本，更重要的是延长冷却和 首样出来也没有发现问题，但是整机一装配，麻烦就来了－－ 固化时间，容易产生凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷。 ，所以 控制器与控制器之间居然有 3mm 左右的间隙存在！难看得要 应该均匀，壁与壁连接处的薄厚不应该相差太大，并且应尽量 命，简直就是废品。你们可以想象我当时寒风瑟瑟的样子了。 用圆弧连接， 否则容易开列。 一般是 1~5MM ，小件为 1.5~2.5 ， 原因其实在简单不过，我的拔模斜度设大了，为 2 度，这样底 大件为 3~10`MM 部和上部因斜度相差就是 0.7mm ，双边 1.4mm ，而模具厂缩水 2. 加强筋高度通常塑件为壁厚的 3 倍左右，并有 2~5 度的脱模 考虑不足，尺寸比图面尺寸又单边少 0.2mm ，双边是 0.4mm ， 斜度，与塑件 这样塑胶件本身就造成了 1.8mm 的间隙，加上机箱本身设计间 壁的连接出及端部，应用圆弧连接。防止应力集中。 ，加强筋的 距 1mm ，2.8mm 的大空隙就这么出来了！ 厚度应为塑件 教训：设定拔模斜度之前不仅仅要考虑注塑工艺要求，也一定 壁厚的 1/2 ，如果太大，容易产生瘪凹。 要考虑到由此而产生的其它不良 后遗症“ ”。 选择材料的考虑因素 任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉 利边出现。 考虑选择成形物料。因为在产品生产时、装配时、 设计上的应用 : 多数应用于玩具外壳或不用受力的 和完成的时间，物料有着相互影响的关系。除此之 零件。 外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等 PP 也是需要考虑之列。所以这是无法使用概括全面的 用途 : 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选 特性 : 有弹性、 韧度强、 延伸性大、 但不可涂胶水。 择的材料和生产过程是为最理想。 设计上的应用 : 多数应用于一些因要接受 drop test 不同材料的特性 而拆件的地方。 ABS PVC 用途 : 玩具、机壳、日常用品 用途 : 软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具 特性 : 坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有 特性 : 柔软、坚韧而有弹性。 设计上的应用