有机化工生产运行与操控 工作任务三 C4抽提法生产丁二烯的工艺条件 KJ丁二烯的工艺条件.pptVIP

课程：有机化工生产运行与操控 知识点： C4抽提法生产丁二烯的 工艺条件 一、溶剂比 溶剂比指溶剂量与加料量之比，通常情况下，溶剂比增大，选择性明显提高，分离越容易进行。但是，过大的溶剂比将导致设备与操作费用增加，经济效果差。过小则会破坏正常操作，使其产品不合格。在实际操作中，随溶剂的不同其溶剂比也不同。 1、必须严格控制 好溶剂比 二、溶剂物理性质的影响 溶剂的物理性质对萃取蒸馏过程有很大的影响，溶剂的沸点低，可在较低温度下操作，降低能量损耗，但塔顶馏出物中溶剂夹带量增加，导致溶剂损耗量上升，溶剂粘度对萃取精馏塔板效率有较大的影响，粘度大板效率低，粘度小则板效率大。 2、考虑溶剂物理 性质的影响 三、溶剂进塔温度 在萃取精馏操作过程中，由于溶剂量很大，所以溶剂的进料温度的微小变化对分离效果都有很大的影响。溶剂进料温度主要影响塔内每层塔板上的各组分的浓度和汽液相平衡。若萃取温度低，会使塔内回流量增加，反而会使“恒定浓度”降低，不利于分离正常进行，导致塔釜产品不合格；如果溶剂温度过高，使塔底溶剂损失量增加，塔顶产品不合格。生产中温度一般比塔顶温度高3～5℃。 3、选择合适的 溶剂进塔温度 四、溶剂含水温度 4、调节溶剂 含水量 溶剂中加入适量的水可提高组分间的相对挥发度，使溶剂选择性大大提高。另外，含水溶剂可降低溶液的沸点，使操作温度降低，减少蒸汽消耗，避免二烯烃自聚。但是，随着溶剂中含水量不断增加，烃类在溶剂中的溶解度降低。为避免萃取精馏塔内出现分层现象，则需要提高溶剂比，从而增加了蒸汽和动力消耗。在工业生产中，以乙腈为溶剂，加水量以8～12%为宜。由于二甲酰胺受热易发生水解反应，因此不易操作。 五、回流比 这一点不同于普通精馏，萃取精馏塔，不的回流比一般非常接近最小回流比，操作过程一定要仔细地控制、精心调节。回流比过大不会提高产品质量，反而会降低产品质量。因为增加回流量就直接降低了每层塔板上溶剂的浓度利于萃取精馏操作，使分离变得困难。 5、维持适宜 的回流比 课程：有机化工生产运行与操控 知识点： C4抽提法生产丁二烯的 工艺条件 谢谢观看 课程：有机化工生产运行与操控 知识点： C4抽提法生产丁二烯的 工艺条件 谢谢观看