批量生产与一个流生产.docVIP

批量生产与“一个流”生产 生产周期（L/T）的不同 点焊6〞冲折4〞原材料成品折弯5〞半成品半成品半成品点焊6〞冲折4〞第一个456〞50个周期750〞第一个254〞50个周期450〞原材料成品半成品第一个5〞50个周期250〞折弯5〞（2）流水化生产（手动移动式——一个流）（1）批量生产很明显，同样生产50个产品，“一个流”方式的加工周期比批量 点焊6〞 冲折4〞 原材料 成品 折弯5〞 半成品 半成品 半成品 点焊6〞 冲折4〞 第一个456〞 50个周期 750〞 第一个254〞 50个周期 450〞 原材料 成品 半成品 第一个 5〞 50个周期 250〞 折弯5〞 （2）流水化生产（手动移动式——一个流） （1）批量生产 很明显，同样生产50个产品，“一个流”方式的加工周期比批量生产的加工周期缩短441〞，即缩短了58.8% 第一个 15〞 50个周期 309〞 50个批量的加工周期是LT=各工序时间之和+（加工数量-1）×节拍 =（5+4+6）+（50-1）×6=309〞 50个批量的加工周期是LT=各工序时间×加工数 =5×50+4×50+6×50=750〞 还没有算上搬运、点数及工程等待时间 批量生产与一个流生产（手动移动式一个流）的不同 从图中，我们可以看出批量生产和“一个流”生产的生产周期的不同。批量生产的致命缺陷就是“加工周期长”。在“一个流”生产中，无论是按生产计划50个还是100个，第一个产品完成的预先计划时间都是15〞。在“一个流”生产情况下，是根据订货数量来确定生产量的。因此，只要计算各工序的累积加工时间即可。这个时间就是一个单元的生产计划周期。而批量生产的加工周期就很长，造成周期长的主要原因就是批量生产产生了工序等待。 6 6 7 2 8 3 9 4 10 5 1 工序1 5〞 第一个5〞 余下9个×5〞=45〞等待 6 7 2 8 3 9 4 10 5 1 工序1 5〞 第一个5〞（55〞） 余下9个×5〞=45〞等待 工序1中第一个是5秒钟内完成的，这与流水线上是一样的。但是在批量生产情况下，第一个完成产品被静置了，是因为加工批量是10个，要等待其余的9个加工完成后，才转到第2个工序去。这叫生产中的“批量等待”。并且，批量等待与批量的大小成正比。 从图中可以看出，批量生产的等待时间就占据了整个生产周期时间的一半。批量生产当中必须用叉车等搬运工具来搬运，所以即使是元件加工完毕，也要等待叉车搬运。有时，即使是搬运到第2工序，普通情况也不会马上加工，因为设备的配置还是分散的，第二台正在干别的活，因此只有等到这个活干完后才能进行加工，这就是“等待的浪费”。 我们知道生产中有停滞、搬运、加工、检验四个工序要素，制造的生产周期要根据这四个要素来确定。批量生产是将全部停滞、搬运、加工的全部时间累计起来作为周期时间的。 集中生产LT 集中生产LT=∑停滞+∑搬运+∑加工 （∑批量等待+∑搬运等待+∑工程等待） 计算一个流的生产周期时间，方法则完全不同： 流水线生产LT 流水线生产LT=∑加工 结果是，不改革生产体质，就不可能缩短批量生产的制造周期。