喷烤漆房设计方案.pdfVIP

喷烤漆房设计方案 1、 设计依据 　　1、工件名称：　客车 　　2 、最大工件重量：20 Ｔ 3、设备外径尺寸 （长×宽×高）：15150×6675×5500 （mm ） 4 、设备内尺寸 （长×宽×高）： 15000×5000×5000 （mm ）　　　　　　　　　　 　　5、加热方式：　燃油 　　6、最高工作温度：　80℃ 　　7、漆雾处理方式：　干式处理 　　8、废气处理方式：　干式 二、设计 目标 主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜 层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。 喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处 理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。 三、设计思想概述及原则 1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保 等方面的标准进行，如： 涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－2002、ＧＢ14444－2002 《涂 装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规室》； 涂装作业卫生性方面符合 ＴＪ36－79 《涂装作业安全规程》； 环保方面符合ＧＢ16297－2001 《大气污染物综合排放标准》。 2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维 护保养方便易行。 3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中 关键配套件和材料 （如：顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国 内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。 4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力 都采取了保护措施，避免设备事故发生。 5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零 部件。 四、设备组成系统说明 　　1、设备 目的：用于工件外表面喷漆和烘干。 2 、工作原理： 喷漆时 （冬季可以通过加热器升温到10℃－15℃），外部空气经进 风口初级过滤棉过滤后由风机送到漆房顶静压室内，再经过顶部过滤棉 二次过滤净化后，进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风 幕。这时漆房内平均空载风速达0.25m/s 。使喷漆时产生的漆雾微粒不能 在空气中停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流经底 部环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合ＧＢ16297 － 2001 《大气污染物综合排放标准》。 烘干时：通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热交换 器产生换热后送入到烤漆房顶部静压室，再经过滤网二次过滤净化，热 空气被送入到烤房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进 少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烤房内 部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停 机，当温度下降到设定温度以下4℃～5℃时，风机和燃烧器自动开机， 使烤房内温度保持恒定。最后当烤漆时间达到设定时间时，烤房自动关 机，烤漆结束。 3、设备组成： 本喷漆室用于工件喷漆和升温喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气治 理功能，且严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进 行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。 该设备主要由：房体、送风系统、排风系统、加热系统、空气过滤 系统、照明系统、漆雾、废气处理系统、电控系统等组成。 3.1房体主要由：骨架、墙板、顶板、静压室、工件进出门、安全门 和地板格栅等组成。 3.1.1骨架：由方钢管骨架、U型槽、纵横卡槽和顶梁等折弯焊接加 工而成，以保证房体的牢固和可靠性。 3.1.2墙板采用拼装式ＥＰＳ插口式彩钢复合板，此板阻燃、保温、 新颖、隔热隔音、施工快捷，厚度7.5cm ，强度、稳定性、抗冲击性能 好。 根据喷漆室内尺寸 （长×宽×高）mm： 15000mm ×5000mm ×5000mm，具室体全部壁板采用装配式结构。同时此 板材已获得山东省消防产品登记备案证书，阻燃保温，请用户放心。 3.1.3顶板选用5cm的ＥＰＳ彩钢复合板，结构同壁板说明。 3.1.4在房体顶部设有静压室，高0.5米，从供风系统送来的新鲜风 进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8方钢管顶 网骨架，无接缝式连接 （能更好地防止灰尘掉落）及意大利spl －600 Ｇ 精密级亚高效过滤棉，风经