喷雾干燥技术及其应用.pptVIP

喷雾干燥技术及其应用 Contents 喷雾干燥工艺原理及流程 喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。基本原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，通过热风分布器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液贮罐经过滤器由泵或者压缩空气送至干燥塔顶的雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，接触表面积大大增加，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，收集瓶回收，废气经滤袋过滤器收集细粉后由风机排出。 喷雾干燥工艺原理及流程 喷雾干燥塔实体 常见的雾化形式 1.气流式喷嘴雾化 气流喷嘴式雾化是利用压缩空气高速从喷嘴喷出,借助于空气、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。虽然气流式雾化器可雾化高粘度物料,而且相应加工比 较简单。但因其压缩空气转换功能效率甚低,使其雾化的比能耗较其他两种雾化装置大,且雾化粒径分布不够均匀,故后来将研究重点转移到离心式雾化器上。 常见的雾化形式 2. 高速离心旋转雾化 据报道,转盘转速与液滴直径成反比,且转速升高以后,液滴的喷距缩短,而液滴分布趋于均匀。从而可以使干燥塔的直径变小,被处理物料的受热程度降低,消除了普遍存在的粘壁现象,提高转速成为各国干燥装置的趋势。 目前,我国旋转式雾化机的最大喷液量为10000 kg/h,由中国林业科学研究院林产化学工业研究所研制成功,电机功率90 kW,转速为12 000 r/min,型号为RW10T。其整机性能已达到丹麦NiRo公司同类产品的性能指标。 常见的雾化形式 3. 压力式雾化 压力式雾化器是基于用高压泵直接使溶液受压后,在小孔中卸压而使溶液雾化的装置。它的比能耗较低,在低压范围内(P≤2.5 MPa)喷出的液滴较粗,粒度分布较宽。采用下喷上的流程可以使干燥塔的高度相应降低。近年来这种装置大量被特种陶瓷(电器陶瓷)工业所采用,以制备如氧化铝、氧化铁氧体等。这些新型材料的开发也促进了压力式喷雾干燥装置的发展。目前,最大塔径已到7 m,蒸发量可达1 t/h。由于采用了下喷上的模型(喷泉型),又因为粒径偏粗,故这种装置比高速旋转式雾化装置的溶剂干燥强度约低一倍以上。 喷雾干燥特点 1. 干燥速度快。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。　　2. 采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。 3. 使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。 喷雾干燥特点 4. 整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。 5. 由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。　　6. 生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。 应 用 喷雾干燥技术已有一百多年的历史。自1865 年喷雾干燥最早用于蛋品处理以来, 这种由液态经雾化和干燥在极短时间直接变为固体粉末的过程, 已经取得了长足的进步。 20 世纪三四十年代,该技术已经被广泛地应用于乳制品、洗涤剂、脱水食品以及化肥、染料、水泥的生产, 目前常见的速溶咖啡、奶粉、方便食品汤料等就是由喷雾干燥得到的产品。我国最早将喷雾干燥用于工业化规模生产的是乳品行业, 之后是洗涤剂和染料行业等, 目前应用已十分广泛, 遍及了以上所涉及的所有行业, 尤其在陶瓷和制药行业喷雾干燥的应用更为普遍。 常见的问题及处理 ? ? 1. 粘壁现象严重 主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是：(1) 进料量太大, 不能充分蒸发；(2) 喷雾开始前干燥室加热不足； (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大；(4) 加入的料液不稳定。 针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施：适当减少进料量； 适当提高热风的进口和出口