职业核心课程：数控编程与加工操作 职业核心课程：数控编程与加工操作 数控车床实训：综合练习案例.pptVIP

“十三五”规划教材 机电类 数控车削 项目六 综合练习 数控车床实训：综合练习案例 任务一 数控车床加工曲面轴 实训目的 1. 熟悉数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定，以及程序编制的相关知识。 2. 掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算。 3. 掌握FANUC 0i-TB系统编程方法。 一、综合练习要求 曲面轴为典型的轴类零件生产规模为小批量加工，如图6.1.2所示。零件轨迹曲线复杂，有着严格的尺寸精度要求，所以加工难度大。必须保证曲面轴零件的尺寸精度、几何精度和位置精度。 1．熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定，以及程序编制的相关知识。从手工编程的角度出发，掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算。 2．说明程序中使用的工件装夹，刀具类型，加工工艺，数控粗、精加工的内容和先后顺序。 3．画出数控加工走刀路线图，注意刀具切入和切出的方法。 4．编制数控车削加工程序。 5．掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。 图2.6.2 曲面轴零件图 图2.6.1 曲面轴 任务一 数控车床加工曲面轴 二、加工使用的设备、辅具与材料 1．此案例在FANUC数控系统的数控车床上进行实际调试和加工。 2．配备零件毛坯1件。毛坯材料：45钢；毛坯尺寸：Ф50×126mm。 3．配备三爪自动定心卡盘后顶尖等相关装夹辅具。 4．配备：中心钻(B2.5)1把； 外圆精车车刀(正刀，主偏角kr=93°，刀尖圆弧半径R0.2 mm)1把；切槽车刀(刀刃宽B=5mm)1把；螺纹车刀1把。 任务一 数控车床加工曲面轴 三、综合练习解析 任务一 数控车床加工曲面轴 1、数控编程任务书 ××××××× 工艺处 ? 数控编程任务书 产品零件图号 ? 任务书编号 零件名称 曲面轴 *********** 使用数控设备 数控车床 共1页第1页 主要工艺说明及技术要求: 数控车削加工零件上各部轨迹曲线尺寸的精度达到图纸要求。数控车削加工要求详见产品工艺卡片。 技术要求见零件图。 收到编程时间 月 日 经手人 ? 编制 ? 审核 ? 编程 ? 审核 ? 批准 ? 表2.6.1 数控编程任务书 三、综合练习解析 任务一 数控车床加工曲面轴 2、数控工件安装和工件坐标系原点设定卡 表2.6.2 数控工件安装和工件坐标系原点设定卡 零件图号 ********** 数控加工工件安装和零点设定卡 工序号 ********** 零件名称 曲面轴 装夹次数 1次 三、综合练习解析 任务一 数控车床加工曲面轴 3、数控加工工序卡片 表2.6.3 数控加工工序卡片 ×××××× 机 械 厂 数控加工工序卡 产品名称和代号 零件名称 零件图号 ******* 曲面轴 ********** 工序序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 ******** P******* 三爪卡盘 数控车床 ****** 工序号 工序内容 加工面 刀具号 刀具 规格 主轴转速(r/min) 进给速度 /(㎜/r) 背吃刀量 /㎜ 备注 1 零件两端打B型中心孔 ? T0 中心钻 B2.5 1000 0.1 ? ? 2 粗车加工零件左端外形轨迹 ? T1 kr=93°kr′=57° 600 0.3 1.5 粗车 3 精车加工零件左端外形轨迹 ? T1 kr=93°kr′=57° 1200 0.1 0.5 精车 4 粗车加工零件右端外形轨迹 ? T0 kr=93°kr′=57° 600 0.3 1.5 粗车 5 精车加工零件右端外形轨迹 ? T1 kr=93°kr′=57° 1200 0.1 0.5 精车 6 车削加工零件右端螺纹 ? T1 ? 600 ? ? ? 三、综合练习解析 任务一 数控车床加工曲面轴 4、数控车削加工刀具 零件图号 零件名称 材料 数控刀具明细表 程序编号 车间 使用设备 ******** 曲面轴 45钢 ******* ***** 数控车床 刀具号 刀位号 刀具 名称 刀具 图号 刀具 刀补地址 换刀方式 加工部位 规格 长度/㎜ 直径 长度 自动/手动 设定 补偿 设定 T0 ? 中心钻 ? ? ? ? ? ? 手动 零件两端 T1 1 外圆车刀 ? kr=93° ? ? ? ? 自动 零件外形 T2 2 切槽车刀 ? B=5㎜ ? ? ? ? 自动 零件右端 T3 3 螺纹车刀 ? ? ? ? ? ? 自动 零件右端 表2.6.4 数控刀具结构与明细表 “十三五”规划教材 机电类 数控车削 项目六 综合练习