塑料注射成型 分析旋钮成型异常现象产生的原因 变形.doc

变形 变形对策 对夺钢、Duranex及其它结晶性工程塑料进行注塑成型时，会遇到许多变形问题。这种变形是由于成型中成型品各部分收缩不均匀所造成的。要充分使用结晶性工程塑料，就必须克服这个变形问题。不均匀的成型收缩是变形问题的原因所在，而造成不均匀成型收缩的因素可分为以下三点：　　　（1）形状设计因素(参照下面说明)　　　（2）模具设计因素(浇口设计、模具温度调节) 　　　（3）成型条件因素　 现在对各因素对策的指导思想及其手法，以夺钢和Duranex为例进行逐个说明。 （1）形状设计因素 L形状 圆筒形状 箱形状 平板形状 齿轮 连接器形状  L形状 L形的倾倒变形 L形成型品一般产生向内侧的倾倒变形。其原因有： L部分的成型品在向模具放热过程中，内侧比外侧差，相应地，内侧比外侧冷却慢。因此，内侧比外侧的成型收缩率大，产生向内侧的倾倒变形。 （1）非增强品种 非增强品种时，由于收缩率对模具温度及冷却速度等因素的依存性大，微小的模具温度差及冷却速度差就会造成变形。　 由于L形的内侧拐角与外侧拐角的放热面积不同，内侧收缩大而外侧收缩小，因此一般向内侧倾倒。 （2）玻璃纤维增强等品种 玻璃纤维增强等品种时，纤维按下面左侧断面图的形态取向。如果是纤维充填材料，则流动方向的收缩率小，流动垂直方向的收缩率大， 即厚度方向的收缩率大，长度方向的收缩率小，如下面中间图所示。因此，拐角的角度因收缩率的不同而不同，这就表现为变形。　 当材料为玻璃纤维增强类品种时，由于收缩率对模具温度的依存性小，据反映，上述模具温度差的影响也相应变小。 　 L形的变形对策　 L形的内侧倾倒变形对策如下： ①减少拐角内侧材料　 如图2-3-1所示，通过拐角内侧的减料，非增强品种及玻璃纤维增强品种的内侧倾倒变形均得到大幅度改善。 -改变浇口位置　如图2-3-2所示，通过浇口位置的改变，使内侧倾倒发生改变。特别是在玻璃纤维增强品种中，从拐角处设置浇口后，内侧倾倒变形得到改善。 -改变无浇口侧的厚度　如图2-3-3所示，在非增强品种中，通过反浇口侧的厚度变薄，使内侧倾倒变形得到改善。薄部位与厚部位之比小于1/2时，变为向外侧倾倒。　但是，在玻璃纤维增强品种中没有此效果。 -在拐角的内侧与外侧之间设置模具温度差　如图2-3-4所示，通过拐角内侧模具的充分冷却，可使非增强品种的内侧倾倒变形得到改善。但是我们看到，要使倾倒角度接近0度，温度差需要达到20℃以上。如果模具结构比较简单，可只对拐角内侧进行局部冷却时，则没有问题。但如果模具的结构比较复杂，由于温度差增大会对模具的啮合产生影响，需要注意。　另外，在玻璃纤维增强品种中几乎没有此效果。 -在拐角的内侧设置三角肋条　此手法最为有效，非增强品种及玻璃纤维增强品种的内侧倾倒变形均可得到大幅度改善。三角肋条必须从尽可能高的位置设置才有好的效果。其厚度设定为L形厚度的1/3～1/2，由此还可防止产生凹痕。但是，由于受到部件性能上的制约，有时不能设置肋条，因此需要充分的注意和确认。　将以上效果的情况进行汇总后，得到表2-3-1。 -对上述变形采取事前对策是解决问题的捷径。无庸置疑，解决变形问题所需要的时间（人力物力）和费用，因对策的有无而大不相同。 圆筒形状 （1）非增强品种　当树脂为非增强品种时，可得到直径（mm）/1000程度的正圆度。需要小于它的精度时，由于有非常微小的收缩率分布的影响，一般采取减少收缩率绝对值的方法。　具体而言，就是高压注射、注射压缩、局部加压及低温模具等方法。 　 （2）玻璃纤维等增强品种　当树脂为玻璃纤维充填增强品种时，因其材料及品种的不同而不同，熔合纹的凸起一般约为50微米，正圆度受到的影响也相应变大。　最有效的对策就是设计为不产生熔合纹的形状，例如，设置圆盘浇口或外围肋条等。 平板形状 有肋条平板的翘曲变形 为了提高刚性或矫正翘曲，通常成型品都设置有肋条。但是，当肋条比成型品的冷却速度快时，就会因成型收缩的差异而产生变形。 （1）非强化品种 　如果肋条收缩大导致基体突起时，则肋条发生凹曲变形。　非强化品种的收缩率基本上由厚度、模具温度及保压压力决定。总体而言，如果设计为均等的厚度，就不会发生变形。　 有肋条平板的变形对策 　这里用实例表示了最常见的周围带有肋条的平板的变形对策。 对于这种平板的适用原则是进行图2-2-1所示的H型设计，但需要注意的是，从部件性能上考虑，许多情况下只能设计在单侧。 （2）玻璃纤维等强化品种