药物制剂技术 片剂设备及操作 3.4.4压片设备及操作.pptVIP

补充问题： 请指出单冲压片机有几个调节器，其作用是什么？ 单冲压片机的缺陷是什么，如何解决？ 谢 谢 片剂的设备及操作 问题：需要制粒的原因？ 需要制粒的原因： ①消除粉末之间的空气； ②增加压片原料的流动性； ③消除处方中相对密度差异大的原辅料分层现象； ④降低在压片过程中的细粉飞扬。 C、压片设备 C、 压片机 单冲压片机 花篮式压片机 单向压片、仅上冲加压、下冲不动 旋转式压片机 高速旋转式压片机 异形压片机 多冲双向压片 上冲 下冲 1. 压片机基本结构 由冲模、加料、填充、压制、出片等装置组成。 （1）冲模（如图所示） 1.上冲 2.中模 3.颗粒 4.下冲 由上、下冲头和中模等组成。 冲头端面可以刻有汉字、数字、字母、线条等。 冲头和模孔形状可以是图形，也可以是三角形等异形形状。 （2）加料 a.靴形加料器 如图所示 1.上冲 2.加料器 3.中模 4.下冲 5.颗粒 6.拨杆 用于单冲或花篮式压片机中，加料器作填充和刮料运动，而模孔静止待料。 工作流程： 颗粒物料 料斗 计量室、叶轮混合 配料室 加料室、叶轮搅拌 中模 用于高速旋转压片机 单冲压片机及其示意图 加料斗 上冲 模圈 下冲 出片调节器 片重调节器 （3）填充 通过调节下冲头的位置改变模孔的容积来控制填入颗粒的量。 单冲压片机： 直接调节螺母使冲杆升上或降下改变模孔的容积。 旋转式压片机填充装置图 1. 手柄  2.调节杆  3.蜗杆  4.蜗轮  5.填充轨道 旋转式压片机的充填通过调节填充轨道的高低来实现的 充填轨道 充填轨道 （4）加压 a.单冲压片机加压机构，见图。 1.偏心轮 2.旋转轴 3.外套 4.连接销 5.调节螺杆 6.紧固螺母 7.上冲芯子 8.螺母 9.上冲 10.中模 11.下冲 利用上下冲相对位置加压于定量颗粒，使其受压成一定厚度和硬度的片状形态。分为曲柄冲击式和定位压轮式两种。 旋松紧固螺母调节上冲芯子， 右旋压力减小、片子硬度减小 左旋压力加大、片子硬度增加 b.旋转式压片机的加压机构 通过调节蜗杆等控制下压轮使下冲头上升或下降，以此调节颗粒的受压及片厚等。 1.蜗杆 2.蜗轮 3.下压轮轴 4.下压轮 5.下冲 下冲头上升颗粒的受压加大 下冲头下降颗粒的受压减小 图5-56 旋转式压片机压片过程示意 1.上压力盘 2.上冲轨道 3.出片 4.加压 5.加料 6.片重调节器 7.下压力盘 8.下冲轨道 9.出片轨道 10.出片调节器 下压轮 上压轮 充填轨道 加压机构放映 (5)出片 出片机构的主要作用是将中模孔内压制成型的片剂推出。 这一机构无论是何种压片机，其方法都是使下冲升高并能将片剂顶出中模为止。 在单冲压片机中（见图）可调节螺母9，使下冲端口上升最高时与中模对平为至。 而在旋转式压片中，常采用坡度导轨，使下冲渐渐上升，直至推出片剂。 下压轮 上压轮 充填轨道 出片轨道 2. 单冲压片机的压片过程 单冲压片机压片流程 上冲 下冲 片剂 物料 加料斗 a b c f e d 图 单冲压片机的压片过程 3. ZP33型旋转式压片机 由传动机构、工作机构及电器装置、机身等部件组成。 工作原理： 加料→填充→压片→出片 每旋转一周，冲模经过两次压片过程，有两套加料装置。 下压轮 上压轮 充填轨道 出片轨道 上冲 下冲 压片 33冲压片机工作原理 旋转式压片机及其示意图 二次压片示意图 4. ZP33B型旋转式压片机 是ZP33型的改进型，具有压力大、噪声低，可压异形片、双面刻字片等。 异形冲模结构简图 1.铣有键槽的上冲 2.导向键 3.孔内铣有键槽的转台 4.中模 5.下冲 5. 高速压片机 颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。 在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动采样、故障显示和打印各种统计数据。 以GZPK37A为例 ,机器由压片机、计算机控制系统、ZS9真空上料器、ZWS137筛片机和XC320吸尘机几个部分组成 。 特点： ①转速快，产量高、片剂质量好，产量11万~ 34万片/h； ②能压普通片及异形片； ③全封闭、压力大、噪声低、生产效率高。 压