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化产回收初冷器土建专题施工方案
工程名称:八钢区1#、2#焦炉工程
建设单位:新疆八一钢铁集团有限责任公司
审批:
审核:
编制:
中钢设备公司新疆八钢焦化项目部
1
1、放线引桩
施工现场土质较为松散具有不稳定性,经计算将引桩设置在基槽
边3米远处,在开挖时防止运输车辆在引桩附近行驶,尽量远离引桩。
2、基坑土方开挖
①熟悉和审查施工图,核对平面尺寸和坑底标高,搞清基础平面
与周围地下设施的关系,分析好开挖程序,绘制土方开挖图,确定开
挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度以及挖土的土方堆放地点。
②根据设置的控制网点进行定位放线,测定开挖基坑的上部边缘
线和基坑底边边缘线的位置和标高。
③运输进出基坑的道路,应尽量利用在开挖基础一侧或两侧相邻
接的基础提前开挖,便于互相贯通作为车道。
④反铲挖掘机可停在所要开挖的基坑顶边缘外,也可开进基坑范
围内由一端边挖土边后退,直到全部基坑挖好后再退出。设备基础底
板标高不一,开挖一般先整片挖至一平均标高,然后再挖个别较深部
位。挖出的土随即装入自卸汽车外运,挖出的基坑随时修整土坡,反
铲挖掘机开挖不到之处,应用人工配合修整,将松土清至反铲挖掘机
作业半径范围以内,再由反铲挖掘机掏取运进自卸汽车。
3、钢筋工程
3.1钢筋配料制作
钢筋加工前,应熟悉图纸资料。配料应根据设计图纸。图纸中表
达不清楚的部位,应绘制配筋详图,作为加工与绑轧的依据。
钢筋原材料应有产品合格证、进场复验报告等质量保证资料。
钢筋应按配料单分类加工制作。成型后挂牌标识。每一类型的钢
筋运到现场的先后次序和堆放位置,应预先进行通盘筹划,根据安装
顺序分类堆放,先绑轧的堆在上面,后绑轧的堆在下面,由专人管理,
确保钢筋绑轧有条不絮地正常进行。
3.2钢筋安装
⑴钢筋绑轧用的铁丝,采用20~22号铁丝,其中22号铁丝用于绑
轧φ12以下的钢筋。
⑵控制混凝土保护层厚度,采用水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸:
当保护层厚度小于35mm时为30mm×30mm,大于等于35mm时为50mm×
2
50mm。用于竖向混凝土构件的垫块,应埋入20号铁丝。
⑶为保证钢筋位置、间距的准确,绑轧前应划出钢筋位置线及钢
筋接头错开布置的位置。
⑷钢筋的现场绑轧,必须组织好与相关工序的配合,特别是与安
装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。底板钢筋宜在侧模支
设前安装;外侧钢筋应在外壁模板支设后安装;基础内侧钢筋,应在
内模支设前安装,或穿插进行;钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及
地脚螺栓安装分阶段交叉进行;对埋设在基础内的各种水、通风、油
管、电缆管及自动装置用管道,应在钢筋安装前进行,否则管道的安
装将十分困难。
⑸为提高机械化程度,节约劳动力和少占用工期,对基础底板、
立壁、大梁等构件的规格较粗、制作外形简单的钢筋,可在基础近旁
先绑轧成大块钢筋网片或立体钢筋骨架,用吊机一次整体吊入基坑内
进行整体安装,使工作面由基坑内扩展到基坑外,使钢筋绑轧不占或
少占绝对工期,加快施工进度。
⑹基础上层悬空搁置的水平钢筋网,标高多、高差大、形状复杂、
单根钢筋重量大。当悬空高度在1m以内时,采用钢筋马凳支撑固定层
次和位置。当高度在1m以上时,采用型钢焊制的支架,在适当的标高
上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷载。
⑺钢筋安装绑轧完后,应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理干净,
提出自检记录,交专检复查,最后作必要的修理,报监理人员进行隐
蔽手续。
⑻在钢筋施工中,采取有效的钢筋定位措施,确保钢筋保护层的
厚度符合设计要求。钢筋保护层采用工程塑料制作的保护层定位或定
型于生产的纤维砂浆块,浇注混凝土前,应仔细检查定位夹或保护层
垫块的位置、数量及紧固程度,确保钢筋不移位,提高混
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