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受 NaOH重腐蚀化工厂房的加固技术
祝亦霖、祝又霖、朱天顺、邹鲜江、刘保金、闵祖明、聂群安
(武汉大筑建筑科技有限公司)
摘 要: 介绍重防腐涂料外包钢“三重连接法”与粘贴碳纤维法加固受 NaOH 强碱重腐蚀
化工厂房的施工工艺与材料性能。
关键词: 强碱重腐蚀,化工厂房,重防腐涂料,外包钢加固,三重连接法,碳纤维布
湖北省沙市沙隆达集团碱蒸发车间建于 1973 年,为 3 层钢筋混凝土框架结构(局部 4
层),生产 NaOH 强碱。由于 60~100℃高温 NaOH 蒸汽长期充满厂房, 钢筋混凝土构件受到
强腐蚀,每年进行一次维修。由于没有找到有效的办法,维修的效果并不理想。 1999 年时,
第 1、2 层腐蚀已非常严重,几乎所有柱梁混凝土通长开裂,钢筋大面积锈蚀,混凝土大块
脱落、钢筋锈断或瘀结成块,厂房已处于十分危险的状况,不得不采用φ 200~φ 300 钢管作
临时支撑(注:此车间若停止生产,整个集团则瘫痪,月损失 4500 万元,故只能维修,不
能拆除重建)。武汉大筑建筑科技有限公司采用重防腐涂料和新的加固技术承接此工程,按
预定的要求和目标完成了加固维修工程, 使一个原来腐烂不堪的厂房焕然一新, 展示了新技
术的前途。现将工程简介如下:
一、 防腐蚀的选择、设计与施工
(一) 我国的防腐蚀材料从整体水平看,位于世界前列,已与世界发展同步,特别是
重防腐蚀涂料,国外现有的品种国内几乎都有,市场有需要的防腐蚀涂料新品种大
都能及时开发出来,具有中国特色的防腐蚀涂料也在不断发展,其性能指标均已赶
上或超过国外同类产品。
现在存在的问题是,推广应用的速度太慢,使许多容易解决的腐蚀问题长期无
法解决,以致全世界每年因腐蚀而造成的损失高达 1000 多亿美元。
在沙隆达碱蒸发车间的防腐工程上,我们主要是根据耐强碱,耐不同温度和用
于钢材防腐蚀三个条件进行防腐蚀材料的选择。通过试验选择了 2 种重防腐涂料:
第一种重防腐涂料为以高氯化聚乙烯和环氧树脂为主要成分的重防腐蚀涂料,此涂
料具有优异的在 100℃以下抗强碱化学药品性能, 将试件放在温度 60~80℃,浓度为
30%的 NaOH 溶液中煮 3 小时,未见试件变化, 。第二种重防腐蚀涂料为漆酚酞树脂重防腐涂料,此涂料具有优异的高温环境中抗强碱化学药品性能,将试件放在温度
130~150℃,浓度为 60%的 NaOH 溶液中煮 5 小时,未见试件变化。第一种涂料用
于环境温度较低、腐蚀较轻的结构处,第二种涂料用于环境温度高,腐蚀严重的结构处。
(二) 防腐蚀工艺的设计
由于该车间的高温度 NaOH 蒸汽长期存在,侵蚀性很强,我们采用了多道防腐蚀工序:
① 对原有混凝土中的钢筋除锈后,涂刷 2 道防腐涂料;
② 在加固用钢板的内、外表面喷涂 2~5 道防腐涂料;
③ 环氧树脂结构胶涂刷于防腐涂料外表面,起严密封闭作用;
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④
在 板外 50mm 厚混凝土(或粉刷
30mm 厚水泥砂 );
⑤
在新 混凝土(或水泥砂 )外表面 涂 氧 脂胶一道。
(三)
防腐涂料的主要施工方法
1、 主要施工方法
①将原混凝土内 筋打磨除 ,
重 的 筋 切割去掉, 然后涂刷
2 道重防腐
涂料;
②
加固用 板内外表面洗除油 后打磨露出新 表面(即有 亮表面)
,再次清
洗除去 物;
③
在 板外表面 涂防腐 底漆
1~2(腐 重 2 道),面漆一道; 在 板外表
面 涂底漆 2 道,中 漆一道,面漆
2 道;
④
每道防腐涂料 隔
3~6 小 ;
⑤
每道成膜厚度 25~35μ m;
⑥
将干燥的新 混凝土(或水泥砂 )打磨,除去表面水泥浮 ,在将 氧 脂
胶 涂于表面。
2、主要施工注意事 :
①
被涂构件表面必 理 和干燥;
②
板外表面要打磨粗糙,打磨后
4 小 内 涂防腐涂料。
③
稀 尽量少用,最多不宜超
5%。
④
氧 脂胶的稀 采用活性稀 ,以保 涂后的粘 度。 氧 脂、
固化 和增 用粘度小的品种。
⑤
施工 相 湿度不宜超
85%,天气温度不宜超 35℃。
⑦
防腐涂料的厚度必 保 ,要用涂料 厚 全面 厚度,达不到要求的,要
增加涂刷道数。
二、
加固方法的选择、设计与施工
(一) 加固方法的
可用于此工程的 行加固方法有以下几种:粘 法、外包 板法、粘碳 法、 大截面法、 构托 法、外包型 法??等。
根据碱蒸 的生 工 和要求 NaOH 度 各种物 的腐 性能, 我 将几种加固方
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