氨区安全管理制度.docVIP

附件一：氨区安全管理制度(试行版） 1、严格遵守《氨区门禁管理制度》，对不服从氨区值班员管理的人员有权拒绝入内或是劝其离开。 2、氨区区域门口贴有明显的危险品提示标志和相关注意事项。氨区内禁止无阻火器的车辆进入。 3、进入氨区检修需要动火时，必须办理“一级动火工作票”，并对工作区域氨气含量进行测定，氨含量必须小于20ppm。 4、氨区防爆区域内所有设备必须采用防爆型设计，操作工具必须使用铜制工具或涂抹黄油的钢制工具。 5、进入氨区巡视时应佩戴酸式口罩、防护眼镜、穿防静电工作服和防静电鞋并随身携带防毒面具和便携式氨检漏仪。 6、进入氨区进行正常操作应正确佩戴佩戴防毒面具、防护眼镜、防静电工作服和防静电鞋。并随身携带便携式检漏仪,有专人监护。 7、进入氨区进行卸氨操作时应佩戴防毒面具、防护眼镜、防酸碱橡胶手套，穿防酸碱橡胶雨靴、防静电工作服并有专人监护。且站在上风口。 8、进入氨区进行事故处理时应佩戴正压式呼吸器，穿防化服并有专人监护。且站在上风口。 9、应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触。 10、使用的储罐最高液位夏天时不得超过罐容积的70％，冬天时不得超过罐容积的75％，罐内压力应低于1.4MPa，温度在40℃以下。 11、氨区内配置安全防护用品，由氨区值班员负责其有效性和完整性，防护用品包括：正压式呼吸器、防毒面具、吸氧器、淋浴器、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜，2%稀硼酸溶液。 12、液氨罐区消防通道必须保持畅通，氨区院内及卸氨区严禁堆放其它易燃物品。 13、针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害，必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害，制定液氨泄漏及着火爆炸等相关事故预案,并每年至少进行一次演练. 14、液氨报警装置警示超标报警时，值班员应及时穿戴好防护用具，及时启动喷淋装置，向上级领导汇报，在有监护人的情况下进入现场查明原因，严禁一人单独进入发出超标报警区域。在保证人身安全的前提下进行隔绝处理，并向车间领导汇报，联系检修处理。 氨区内的消防设施、器材必须保证有效、完好，任何人员禁止挪用。 附件二：氨区防火管理规定（试行版） 为防止储氨区和氨系统发生泄漏、火灾、爆炸等事故，保证员工生命安全，避免厂财产遭受损失，特制定本规定。 1、氨是一种可燃性气体，与空气混合易发生爆炸，其下限为：氨16%、空气84%；上限为氨25%、空气75%。 2、储氨区和氨系统10m以内严禁烟火，并应设“严禁烟火”警示牌；储氨区内严禁堆放各类易燃、可燃杂物；进入的车辆应装有防火帽和防静电接地装置。 3、严禁携带火种、易燃、易爆物品以及手机、对讲机等无线通讯设备进入储氨区；在储氨区工作的人员，在工作时必须穿戴好防护服和必要的防护用品，严禁撞击等动作，以免造成管道泄露；工作人员必须穿防静电服和防静电鞋，进入氨区前必须释放人体静电。 4、禁止在储氨区内进行带火作业或能产生火花的工作，如必须在储氨站内进行焊接或点火的工作，应开具一级动火工作票，事先进行氨量测定，证实工作区内空气中氨气含量小于20ppm，并做好事故预想，确保安全后方可工作。 5、储氨区所有设备、端子箱及照明系统等，均应采用防爆型电气装置。设备系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固法兰设备，法兰连接处应有跨接线。所有电缆、电气盘柜需使用合格的防火堵料严密封堵电缆孔洞。 6、储氨区的施工检修作业必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源（如氯、氧等物质）；储氨设备（包括管道系统）进行检修前，必须将检修部分与连接部分隔断，加装严密的堵板，并用氮气进行置换；检修、运行操作时，应使用铜质工具，如果必须使用钢制工具时，应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应沾有油脂；储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢的开启阀门，时气体缓慢放出，禁止剧烈的排送，防止因摩擦引起爆炸。 7、储氨罐最大允许存储重量为容器的75%，不得超容量进行充装；液氨存储温度不可高于40°C；严禁用明火或其他临近的热源加热液氨储存罐的任何部分。储氨区设备管道冻结，只能使用蒸汽或水解冻，严禁用火烤。 8、储氨区所有工艺生产装置的设备及其管线按规范要求作防静电接地。各设备的工作接地、保护接地、防雷接地及防静电接地设计连在一起的公用接地网，接地电阻不大于4欧姆。责任部门要定期检查及时消除缺陷，保证设施完好有效附和要求。 9、储氨区所有工艺设计均应为密闭系统，各个连接部位应采用可靠的密封措施，防止跑、冒、滴、漏。压力容器或设备严格执行相关定期检验规定。 10、加强卸氨工作的安全管理，要设专人进行监护；在液氨卸车结束后，必须保证足够的吹扫时间，以防止液体残留在封闭的系统内。 11、储氨区应制定泄漏应急预案，运行值班人员和相关人员应熟知预案内容，并定期进行演练。 12、配置消防器材、消火