有机化工生产技术 TBE的生产工艺 MTBE的生产工艺.docVIP

煤化工技术专业教学资源库 MTBE的生产工艺 教学目标 掌握MTBE一段反应工艺流程 MTBE两段反应、两段分离工艺流程 教学内容 一、一段反应工艺流程 甲基叔丁基醚生产流程如图8－6 所示。甲醇和含异丁烯的碳四烃经预热器预热后送到醚化反应器（1 ）。反应器采用固定床列管式反应器，管外采用水作冷却剂。反应温度为50～60℃，反应产物中有甲基叔丁基醚，未反应的异丁烯、甲醇，不起反应的正丁烯及丁烷，极少量副产物二异丁烯、叔丁醇。反应物进入提纯系统前与提纯塔（2 ）釜产物进行热交换。提纯塔为简单蒸馏塔，塔操作压力约为0.6MPa 。塔顶蒸出剩余碳四烃，并携带共沸组分甲醇。提纯塔釜为甲基叔丁基醚成品，经与进料换热后送入贮罐，塔顶剩余C4 烃送入水洗塔( 3 ）回收甲醇。水洗塔釜甲醇水溶液进入甲醇回收塔（4 ) ，回收塔顶蒸出的甲醇循环回反应器。回收塔釜的水返回至水洗塔顶部作洗涤水，水作闭路循环。水洗后的碳四尾气中甲醇含量可降至10ppm 以下。 图8－6甲基叔丁基醚工艺流程 1－醚化反应器；2－MTBE提纯塔；3－水洗塔；4－甲醇回收塔 该流程图使用单台反应器，以含50%异丁烯的碳四烃为原料，异丁烯转化率约为94～98%，反应后碳四烃含异丁烯小于6%，成品甲基叔丁基醚纯度大于99%（质）。 二、两段反应工艺流程 图8－7两段反应工艺流程 1－第一反应器；2 一第一分馏塔；3 一第二反应器：4 一第二分馏塔：5 一水洗系统 若要获取高纯度碳四烃，则需两段反应器，即两段反应、两段分离的工艺过程，从而可提高异丁烷的转化率。两段反应的典型流程如图8-7所示。以异丁烯与甲醇摩尔比为1：0.85～0.95 进入第一反应器（1），反应产物进入第一分馏塔（2），塔顶蒸出碳四烃与甲醇， 塔釜是基本不含甲醇的甲基叔丁基醚产品。第一分馏塔顶馏出物与补充的甲醇进入第二反应器（3）, 进料中甲醇与异丁烯之比为4～5。反应产物进入第二分馏塔（4），塔顶为碳四与甲醇共沸物，塔釜为过量甲醇与甲基叔丁基醚。经这种流程加工的碳四烃，异丁烯转化率可 达99%以上。