田口方法PPT_质量工程学[参考].pptVIP

步骤 3: 制定噪音表（或称外设计或外表） 1、乘积法：对于控制表中的每个因子都完成一个噪声表的运行，试验次数最多。 2、综合误差法：在噪声表中选择少数几点能使误差达到最大的最具代表性的试验结果作为全部试验误差的代表，大大节省试验次数。 3、最不利综合误差法：在噪声表中只选择2点最不利情况（一个正偏最大，一个负偏最大）作为全部试验误差的代表，试验次数更少。 Level-1 Level-2 T 温度 低 高 N 老化 前 后 噪音因子 参数设计 步骤 4: 确定可控因子及其水平 Level-1 Level-2 Level-3 A 表面光洁度 低 高 B 原料 S1 S2 S3 C 润滑油 干 半干 油 D C.E.半径 0.06 0.09 0.12 E 指针半径 0.12 0.24 0.36 F 齿轮角度 35 45 55 G 齿轮高度 2.0 2.5 3.0 H 齿轮厚度 低 中 高 可控因子 参数设计 实验设计方案 控制因子从 A~H在 L18 中列出（内表) 噪声因子根据每个L18 设置而不同 (外表) y = 扭矩 (因变量) StatDOETaguchiCreate Taguchi Design 内表 外表 因变量 y = 扭矩 前提是：所有的交互作用均忽略，如AB交互较大，则将A定为常值，观察B 的影响大小 L18的正交阵列表 正交性 正交性：均衡分散、整齐可比 计算 A1, A2, B1, B2, B3, C1, 等… （以此类推）与其他因子的不同水平组合的上复制数量, 确定它们是平衡的. 步骤 5: 进行实验并搜集数据 对于每一种 L18组合, 在低温和高温两种情况下测出 y = 扭矩。同样测出老化前和老化后的y值。所以每个L18组合都有4组测试值。 参数设计 步骤 6: 进行数据分析 (S/N 计算) T1 T2 T1 T2 No.1 of L18 42 40 33 23 N1 (新) N2 (老化的) 对于每个 L18组合，我们都可以从外层表格中获得一系列的数据。因为我们的兴趣在于降低由噪音造成的差异, 所以计算出每组L18 数据的S/N 值。L18 的第一组数据的S/N 值计算方法如下例所示： StatDOETaguchiAnalyze Taguchi DesignOption – Nominal is Best 数据: 42, 40, 33, 23 (n= # Data = 4) 参数设计 34.5 8.58 12.1 StatDOETaguchiAnalyse Taguchi DesignStorage – Mean, S/N, Std Dev 参数设计 S/N 通过计算偏离平均值的差异率（%）来测量 “偏差程度” s 通过计算偏离平均值的绝对值来测量“偏差程度” 在评估和能量有关的功能“偏差程度”时，最好采用 S/N S/N 增加 20 dB 相当于将偏差程度降低了10倍 S/N 增加 6 dB 相当于将偏差程度减半 平均值 s S/N A1 9 10 11 10.0 1.0 20.0 A2 90 100 110 100.0 10.0 20.0 A3 99 100 101 100.0 1.0 40.0 A4 900 1000 1100 1000.0 100.0 20.0 A5 990 1000 1010 1000.0 10.0 40.0 A6 999 1000 1001 1000.0 1.0 60.0 A7 9.9 10.0 10.1 10.0 0.1 40.0 A8 99.9 100.0 100.1 100.0 0.1 60.0 A9 999.9 1000.0 1000.1 1000.0 0.1 80.0 数据 实例: 参数设计 StatDOEAnalyse Taguchi Design Terms-A~H StatDOEAnalyse Taguchi DesignAnalysis – Mean, S/N StatDOEAnalyse Taguchi DesignGraphs – Mean, S/N 参数设计 — 因变量数据表 平均值 (In-lbs) 20.0 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 32.0 34.0 36.0 A1 A2 B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 E1 E2 E3 F1 F2 F3 G1 G2 G3 H1 H2 H3 参数设计 — 因变量效应图 参数设计 － 指定最佳值优化的两个步骤 两步优化 步骤-1: 降低差异性 - 根据最高选择S/N值，选定控制因子标准 步骤-2: 调整平均值 - 使用能够调整平均值但又不影响差异性