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作业指导书 摇臂钻作业指导书 作业书版本号： 编写： 2016004 日期：产品名称： 摇臂钻床 产品型号：H5 Z3050×16 审批： 日期： 1、目的 本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。保证机床精度，延长设备使用寿命。 2、范围 本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。 3、职责 所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养 工作。 4、摇臂钻床作业过程 4.1 穿好劳保防护用品。 4.1.1 将工作服袖口、下摆等扎紧。 4.1.2 严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。 4.2 检查机床线路、开关是否正常归零位。 4.2.1 使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。 4.2.2 检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。 4.2.3 主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4 如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片 空 挡 手 柄 位 置 （图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转） 4.3 装夹工件及钻头等。 1 / 5 作业指导书 摇臂钻作业指导书 作业书版本号： 编写： 2016004 日期：产品名称： 摇臂钻床 产品型号：H5 Z3050×16 审批： 日期： 锥柄钻套 钻夹头 直、锥柄钻 头 主轴装夹刀具 位置 （图四）主轴装夹刀具部位 4.3.1 工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠， 使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、 松开的可靠性。 4.3.2 钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ 14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套 中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻 套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。 4.3.3 更换钻头或夹具时， 锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁， 经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变 型。 4.4 根据加工要求选择合适的转速。 4.4.1 根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。 4.4.2 转速的选择见机床主轴箱上的标牌。下面（图三）是拍下来的供参考 （图五）转速选择标示牌 4.5 启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。 （图六）主轴转速调节手柄 4.5.1 关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速， 这样会容易使调速齿轮磨损打坏， 损坏机 床。 2 / 5 作业指导书 摇臂钻作业指导书 作业书版本号： 编写： 2016004 日期：产品名称： 摇臂钻床 产品型号：H5 Z3050×16 审批： 日期： 4.5.2 用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置下压 3 秒钟以上，确认转速是否调节到合适转速。若为合适转速将正反转及空挡手柄抬起至水平位置即可 - 如图二。 4.5.3 严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。 4.6 按下“↑”“↓” 按钮，将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂， 将钻头移到合适位置之后，将摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧 （图七） 主轴箱、 摇 臂 夹 紧手柄 摇臂升降按钮 摇臂夹紧手柄（反转松、正传紧） 主轴箱夹紧手柄（反转 松、正传紧） （图七） 4.6.1 在摇臂钻的摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤等安全事故。 在推拉摇臂前应检查是否有人 在回转范围内避免碰伤等。 4.6.2 在主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上，一手转动手柄。这样可能会造成压伤、撞伤、擦伤 收等危险。 4.6.3 主轴箱与限位块、摇臂与外柱件存在挤压点，操作者应注意调整位置时不得超程，注意安全。 4.7 开启主轴，开启水泵，旋转主轴箱上的进给手柄，降下主轴至钻头触及到板面即开始加工。 （图八） 3 / 5 作业指导书 摇臂钻作业指导书 作业书版本号： 编写： 2016004 日期：产品名称： 摇臂钻床 产品型号： H5 Z3050×16 审批： 日期： 4.7.1 手动进给：若操作开始时，不压下机动进给手柄 19 再将手柄 5 向里推进（（如上面图八） ，机 动进给即不执行；逆时针旋转手柄 5（如上面图八） ，实现手动进给钻削。手动钻削转动手柄 5 在切削 时（如上面图八）应用力均匀转动进给。 4.7.2 机动进给：操作开始时，压下机动进给手柄 19（如上面图八） ，再将手柄 5 向外拉出（如上面 图八），则机动进给执行。 4.7.3 微动进给：将手柄 19（如上面图八）置于水平位置，再将手柄 5（如上面图八）向外拉出，转 动手柄