湿法冶金-浸出技术 湿法冶金-浸出技术 分级设备.docVIP

4.1.3 分级设备 分级可以用干法或湿法，干法分级用空气或烟道气作介质，称为风力分级。湿法分级用水作介质，称为湿式分级，湿法冶金主要采用湿法分级。 湿式分级机主要的类型有螺旋分级机、水力旋流器和圆锥分级机等。最常用的分级机是螺旋分级机。 1.螺旋分级机 它分为高堰式、低堰式和沉没式三种。根据螺旋数又可分为单螺旋和双螺旋。 如 REF _Ref129426132 \h 图 49所示，螺旋分级机有一个倾斜的半圆形槽子4，槽中装有一个或两个螺旋3，它的作用是搅拌矿浆并把沉砂运向斜槽的上端。螺旋叶片与空心轴相连，空心轴支承在上下两端的轴承内。传动装置安在槽子的上端，电动机经伞齿轮使螺旋转动。下端轴承装在升降机构5的底部，可转动升降机构使它上升或下降。升降机构由电动机经减速器和一对伞齿轮带动丝杆，使螺旋下端升降。当停车时，可将螺旋提取，以免沉砂压住螺旋，使开车时不至于过负荷。从槽子侧边进料口给入水槽的矿浆，在向槽子下端溢流堰流动的过程中，矿粒开始沉降分级，细颗粒因沉降速度小，呈悬浮状态被水流带经溢流堰排出，成为溢流；而粗颗粒沉降速度大，沉到槽底后被螺旋叶片运至槽子上端，成为返砂，送回磨矿机再磨。 图 49 螺旋分级机示意图 1一传动装置；2、3一左右螺旋；4—分级槽；5一升降机构；6一上部支承 高堰式螺旋分级机的溢流堰比下端轴承高，但低于下端螺旋的上边缘。它适合于分离出O.15～O.20mm级的粒级，通常用在第一段磨矿，与磨矿机配合。沉没式的下端螺旋有四至五圈全部浸在矿浆中，分级面积大，利于分出比O.15mm细的粒级，常用在第二段磨矿与磨机构成机组。低堰式的溢流低于下端轴承中心，分级面积小，只能用以洗矿或脱水，现已很少用。 螺旋分级机比其它分级机优越，因为它构造简单、工作平稳可靠、操作方便、返砂含水量低、易于与磨机自流联结，因此常被采用。它的缺点是下端轴承易磨损和占地面积较大等。 2.水力旋流器 结构如图：4-10。它的工作原理是：矿浆在泵的输送下由圆筒的上部进口处沿切线方向进入而产生旋流，利用离心力的作用，把矿浆中的固体颗粒抛向器壁而沿器壁向下运动。离心力愈大，粗颗粒愈集中于器壁，从下部排出口排出，矿浆中的较细颗粒在浮力的作用下则沿器中心上部空管溢流而出。 此分级的优点是：结构简单，生产力高；缺点是：易堵塞，不易清理。 采用水力旋流器时，应注意矿浆输出压力、流量、矿浆粒度与水力旋流器的大小应相匹配，对于同一规格的水力旋流器，不同的输入流量或不同的矿浆粒度，可以得到不同的分级效果和不同的生产能力。 图4-10 水力旋流器 图4-11 圆锥分级机 3.圆锥分级机 圆锥分级机的结构如图4-11所示。它是一个圆锥型的钢板卷制的桶子。矿浆从圆锥的中心上方进入导流桶中，在矿浆冲击到筛板时，均匀地向四周分布，当矿浆从断面较小的导流桶进入断面较大的分级器时，由于速度大大降低，矿浆内的大颗粒在重力作用下，向分级机底部沉降，从排出口排出。同时含有较细颗粒的矿浆则由分级机上部边缘环形槽溢出。 圆锥分级机结构简单，动力消耗小，不易堵塞，维修方便等。因而应用广泛。 圆锥分级的进液流量口和底部排出口的管径的匹配问题关系到分级效果。假如要分级出较细颗粒矿浆，可以采用加大底部排出口管径的办法解决，也就是说，从底部多排出一些大颗粒矿浆，则上部环形溢流槽溢出的矿浆就可以细一些。反之亦然。另外，要想分级出较细颗粒矿浆，也可以采用多个圆锥分级机串联使用。