塑料成型加工基础(中高衔接) 塑料注射制品的成型 注塑成型问题解答（9）——注塑成型时制品出现一边缺料一边溢料是何原因？应如何解决？.docVIP

注塑成型问题解答（9） 九、注塑成型时制品出现一边缺料一边溢料是何原因？应如何解决？ 注塑成型时，制品出现一边缺料一边溢边的原因主要是：（1）模具的成型零件偏心。 （2）模具发生了变形，使模具的分型面不平行。 （3）模具流道设计不平衡，溢边处的流道较短或较宽，流道阻力小，熔料易进行填充，而出现了过分填充；缺料边流道过长或过窄，使流道阻力大，熔料难以克服流道阻力填充，而造成缺料。 （4）注塑机不平衡，模具没有锁紧。 （5）模具的排气不畅。 解决的办法主要有：（1）一般是校正成型零件，使其位置中正； （2）校正模具分型面使其保持平行； （3）修改模具流道设计，使其各模腔的流道平衡，将缺料那边的浇口开大一点。 （4）调整注塑机平衡，可在缺料那边增加1张报纸厚度大小的厚度加以改善，以锁紧模具。 （5）改善模具的排气。 如某企业注塑成型PP T03帽时，产品出现了一边厚且溢边，另一边薄而且缺料的现象如图所示，经检查发现是由于模具安装时型芯没有安装紧，型芯出现了偏斜，使模腔两边宽窄不一，而使充模时熔料流动的阻力不相同，窄处的阻力大，熔料难以充入，宽处阻力小，熔料易填满，而出现过分填充的现象。把模具拆卸下来，将型芯紧固保持型芯与模腔的对中后，重新安装上模具并生产时，产品一边溢边，另一边缺料现象消除，生产转即为了正常。 图 PPT03帽末充满及溢边现象