自动化仪表安装方案.docxVIP

. 第一节 自动化仪表安装方案 一、施工准备 深入现场，深刻领会设计意图， 查阅仪表使用说明书等技术文件， 认真进行 施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装 主辅材采购计划， 仪表取样点准确位置及安装方式， 从技术角度上为施工创造良 好的条件。 二、仪表管预埋 1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备位置，选择合理的预埋管 路线，并采取相应的保护措施。 2、预埋管材质及规格应符合设计要求。 3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于 1.5 倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。 4、钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。 5、内外防腐良好，接地可靠。 6、管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物 堵塞管子。 7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按 AR 等级执行。 三、仪表盘、柜、箱安装 1、位置正确，型号、规格应与设计相符。 2、固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差 2.0mm，相邻两盘顶部 高度偏差 2.0mm，盘间接缝应小于 1.5mm。 3、接地可靠，应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。 4、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。 5、 质量控制点 等级 安装位置 AR 垂直度、水平度、平面度、高差 BR 接地 AR . . 四、仪表的存放及保护 仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并 根据设计图， 标贴上正确的安装位号， 该标签上应还有检定后的标记， 避免施工 中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。 五、仪表单体调校 由于运输过程中可能造成仪表失调， 因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、 终点和非线性等的调整， 以使仪表达到规定的精度等级， 仪表校验点应在全刻度范围均匀选取， 且不应少于 5 点，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。 对于外方供货仪表， 应先与业主、 监理商定好是否由我方承担调校、 外方应出具相应的保证仪表质量的技术、 检验文件，外方仪表多为智能仪表， 应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整。 六、取源部件的安装 1、温度取源部件 1）温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。不能选择振 动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。 2）对于水、气介质，取源部件按 HG516-87，选择温度表连接头 ;对于污泥 介质，取源部件按 HG516-87，选择法兰引出连接。 3）在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要 求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心， 且迎着被测介质流向或与之 正交。 4）测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流 速中心线一定尺寸。 5）当工艺管道小于 100mm 时，测温元件处应加装扩大管。 6）当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。 2、压力取源部件： 1）压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应 . . 选择在温度取源孔上游。 取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配， 以便于焊接施工并保证质 量。 压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。 在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当： 介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装； 介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下 45°夹角内安装； 介质为污泥时， 取源部件应选在管道顶部， 取源管及阀门通径应选择 25mm 以上，以防堵塞。 ⑤当介质为水蒸气或温度大于 85°的可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应在接通仪表处的导管上加装冷凝圈， 以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表。 ⑥当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器。 3、流量取源部件 按设计及产品说明书要求， 保证其上、 下游直管段最小长度。 其端面必须保 证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。 4、液位及分析取源部件的安装 液位及分析仪表取样点应与业主、 监理共同商定， 并根据产品说明书及设计 确定合理的安装方式，其质量控制按 AR等级执行。 5、取源部件安装的质量控制 序 质量控制点 等级 号 1 测量取源点的正确定位 AR 2 安装图与安装材料相符 AR 3 防腐管道上开孔焊接后补做防腐 BR 4 仪表取源阀门检验合格 BR 5 泄漏检查 AR 七、仪表管路敷设 . . 1、材质、规格应符合设计要求。 2、为方便检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之 后；二次阀门装于测量仪表之前。 3、布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉。 4、水平段应保持一定坡度，其坡度范围要求在： 5～10 之间，其倾斜的