圆管涵施工组织设计(终).docxVIP

. 目 录 圆管涵施工方案 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、圆管涵施工工艺 1 四、施工注意事项及质量保证体系 4 五、安全管理 6 六、文明施工 6 Word 资料 . Word 资料 . 圆管涵施工方案 一、工程概况 本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（ XV07 线）交叉处（桩号 K42+126.281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场 地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约 550m（桩号 K44+719.162）。 本合同段有 2 座新增设的单排圆管涵： K42+317 处是一座 1- Φ1.00m 混凝土圆管涵，该涵 洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角 90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙； K42+870 处是一座 1- Φ0.5m 钢筋混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设， 交角 90 °，K42+317 、 K42+870 处为单排圆管涵，另有 7 座变更后的双排圆管涵： K43+256.889、K43+380.000 、K43+580.000 、K43+799.877 、K43+896.058 、K44+510.000、 K44+568.204）处均为 2- Φ1.00m 混凝土双排圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所 设，交角 90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙，本施工方案仅适用于 G2151 号公 路段。 二、编制依据 《公路工程技术标准》 JTG B01—2014 《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015 《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61—2005 4. 《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—2007 《公路涵洞设计细则》 JTG/T D65— 04—2007 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011 三、圆管涵施工工艺 1、工艺流程图： 测量 放样 挖基础 基底夯实 Word 资料 铺砂砾垫层  . 分层夯实 分层换填碎石土 浇筑管基砼 圆管安放 管缝处理 回填 涂防水层 护管砼浇筑 2、基坑换填开挖：管涵基础采用挖掘机按放样边线开挖，成型后应保证混凝土管 涵基础宽度两边各加 0.5M 施工作业空间， 管涵基坑深度均小于 3 米故将放坡坡比确定 1： 0.33，不做支护处理。本合同段（ K42+317 、K42+870）单排圆管涵施工因地基软土较多，均采取软土地基换填 1.5M 砂砾石土，处理流程如下：处理地基表面→检验砂砾石土质量→分层铺筑砂砾石土→洒水→夯实或碾压→找平、验收，待基底填筑到 圆管涵底面标高 20~30cm 时停止用机械填筑，改用人工填筑剩余砂砾石土找平，并且要保证基底的施工宽度，夯实基底。剩余 7 道双排圆管涵因地质条件较好无需换填砂 砾石土，开挖后如地质条件和设计不相符，承载力满足不了设计要求，则需要报请监 理工程师，根据四方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。具体 处理措施：管涵基础底软弱层土层厚度小于 3 米可采用浅层换填法处理，换填材料可 选用级配碎石、粗砂砾；若管涵基础底地基软弱层厚度大于 3 米需根据现场勘查结果 与设计代表、业主协商重新考虑方案。 3、铺设垫层：基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂砾进行封 底找平，再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线，定出立模边线和每个沉降缝位置。 模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保 证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明 显的标记，双排式圆管涵基础垫层铺设 0.5M，过程中严格控制标高。 Word 资料 . 4、浇注基础砼：单排式圆管涵管基为 C20 砼，砼管基分两次浇筑，第一次浇筑圆 管底部以下部分，待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后，再浇筑以上部分，浇筑 时在圆管内放置一排砂袋，防治浇筑砼过程中圆管上浮。砼采用搅拌站集中搅拌，从 搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现 象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意 振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下 沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过 2 米，以防 止砼出现离析现象，高度超过 2 米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情 况，运用溜槽。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初 凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封 堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模 送标养室养生。砼灌筑完