铝合金与不锈钢的焊接工艺.pdf

铝合金与不锈钢的焊接工艺 .1. 一、铝合金的焊接工艺 二、不锈钢的焊接工艺 .2. 一、铝合金的焊接工艺 1、铝及铝合金的焊接性 （1 ）强的氧化能力 铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄 ，厚度约0.1μm。Al2O3的熔点高达2050℃ ，远远超过铝及铝合金 的熔点 （约660℃ ），而且体积质量大 ，约为铝的1.4倍。焊接过程中 ，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合 ，并易形成 夹渣。氧化膜还会吸附水分 ，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此 ，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物 ，并加强焊接区域 的保护。 （2 ）较大的热导率和比热容 铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍 ，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此 ，焊接铝及铝合金 比钢要消耗更多的热量 ，焊前常需采取预热等工艺措施。 （3 ）热裂纹倾向大  线膨胀系数约为钢的2倍 ，凝固时的体积收缩率达6.5%左右 ，因此焊接某些铝合金时 ，往往由于过大的内应力而产生热裂 纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹 ，如使用焊丝HS311. .3. （4 ）容易形成气孔 形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g ，而在660℃凝固温度时 ，氢的溶解度突降至 0.04ml/100g ，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出 ，形成气泡。同时 ，铝和铝合金的密度小 ，气泡在熔 池中的上升速度较慢 ，加上铝的导热性强 ，熔池冷凝快 ，因此 ，上升的气泡往往来不及逸出 ，留在焊缝内 成为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源 ，因此焊前必须 严格做好焊件的表面清理工作。 （5 ）接头不等强度 铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。纯铝及非热处理强 化铝合金接头的强度约为母材的75% ～100% ；热处理强化铝合金的接头强度较小 ，只有母材的40% ～ 50%。 （6 ）焊穿   铝及铝合金从固态转变为液态时 ，无明显的颜色变化 ，所以不易判断母材温度 ，施焊时常会因温度过高无 法察觉而导至焊穿。 .4. 2、铝合金焊接前进行的准备工作 （1 ）焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污 ，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。 1.化学清洗——效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种 ，清 洗剂及清洗工艺。 2.机械清理——先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污 ，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽 ，或者用刮刀 清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊 ，否则应重新清理。 （2 ）垫板   为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷 ，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳 钢 ，表面开一圆弧形槽 ，以保证反面焊缝成形。 （3 ）预热   对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm的焊件时 ，为了使接缝附近达到所需要的温度 ， 焊前应对焊件进行预热 ， 预热温度为100～300℃。 .5. 3、铝合金焊接后的清理工作 焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣 ，需要及时清理干净 ，否则在空气、水分的作用 下 ，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜 ，激烈的腐蚀焊件。因此 ，焊后应 立即严格清除焊件上残存的污物。 常用的清渣方法和步骤 ： 1 ）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。 2 ）将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5 ～10min ，并用硬毛刷仔细洗刷。 3 ）在热水中冲刷洗涤