桩基施工过程某隧道监理质量控制之四.doc

桩基施工控制过程 钢筋笼制作（钢筋笼长度变更后） 一、桩基配筋的变更 简支梁桥墩桩长小于50m：直径1.0m桩基桩身自承台底起20m范围内进行配筋，以下部分不再配筋。 桩基截面配筋布置形式同原参考图。 变更后我分部桩基钢筋笼长度全为同一长度20.98米 二、桩基配筋变更后加工 钢筋笼数量表 编号N 钢筋直径mm 长度cm 根数 N1 φ20 2120.5 16 N2 φ8 272.1 间距20cm布置 N2-1 φ10 275.7 34 N3 φ8 303.5 1 N4 φ8 334.9 1 N5 φ16 286.6 11 N6 φ8 366.3 1 N7 φ16 412.2 1 主筋下料长度均为2120.5cm；将每根9米的原材依次进行闪光对焊或双面搭接焊，加工成相应的长度按规格分别存放。 钢筋箍筋采用钢筋调直机进行冷拉调制后加工成型，然后用盘条弯曲机加工成直径为82cm（中对中）的箍筋，并按Φ10和φ8分别堆放。 加强筋需加工成外径为为78cm的圈筋，单面焊接，焊接长度24cm。 钢筋笼保护层垫块采用C40高性能混凝土制作,垫块为φ16×5cm圆柱体，中间留10mm的小孔 操作过程： （1）钢筋主筋的焊接连接、加强钢筋的加工成型 先将主筋伸入承台锚固筋顶端做180度弯钩，弯钩直线段长为6cm，弯钩半径为5cm。 主筋连接采用闪光对焊，加强圈筋加工时要确保成圆形，不得有变形。 主筋焊接时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于主筋直径35d范围且不小于500mm。钢筋笼主筋搭接焊时，同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两接头相距不小于70cm（35倍主筋直径） （2）主筋的定位： 在钢筋笼制作平台上，放出轴线，并按所放轴线拉线布点，然后按主筋间距15.7cm焊上定位主筋的卡槽，先将两根主筋放置于定位卡槽，然后将加强筋从主筋顶（不包括弯钩）90cm起往桩底按2m一道间距（最后一道间距2.05m）用粉笔画出加强筋位置，再进行加强筋的固定。 （3）加强筋的定位与固定： 从主筋顶（不包括弯钩）位置向往下量90cm,将第一道加强筋圈放置于两根已定位好的主筋上，用吊线锤检查加强筋与主筋是否垂直，加强筋与主筋垂直后，用焊枪点焊将加强筋与主筋固定，点焊时严禁在主筋上引弧。第二道加强筋从第一道加强筋往下按间距2m将其垂直点焊固定在两根主筋上，以后依次类推每2m一道加强筋，最后一道间距2.05m。 （4）焊接其余主筋与加强筋： 将其余主筋按主筋定位卡槽15.7cm间距放置于 （5）缠绕螺旋箍筋、帮扎 钢筋帮扎前，先将盘圆钢筋用钢筋调直机进行调直，再在主筋上标示出刻度，按刻度缠绕螺旋箍筋，箍筋与主筋必须箍紧，不得有空隙，所有交点帮扎。 = 1 \* GB3 ①普通区 采用φ8盘条间距20cm环绕。 ②加密区采用φ10盘条间距10cm环绕,加密区长度为3D+0.5m。D为设计桩径,即1.0米的桩,加密区长度为3.5m （6）箍筋搭接头绑扎时要求： Ф8箍筋搭头不小于24cm，Ф10加密箍筋搭头不小于30cm。 （7）保护层垫块布置以4个/组，沿钢筋笼1组/2米梅花型布置，使用时在孔内插入φ10mm的钢筋， 质量要求 制作好的钢筋笼应下垫枕木或方木整齐排放，如遇雨、雪或大风天气，用苫布对钢筋笼进行覆盖。并挂上标识牌，标明使用部位、笼长等。 制作好的钢筋笼，及时报项目部专职质量检查员自检，自检合格报监理工程师检验，验收合格后方可使用。 钢筋笼检验项目 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 （钢筋焊接技术） 钢筋原材要求 钢筋在运输、贮存过程中，要防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。 钢筋要按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类设立标牌。 钢筋的表面洁净,浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均在使用前清除干净；在焊接前，焊点处水锈清除干净。 钢筋平直，无局部弯折。 钢筋在调直时，表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。 钢筋焊接 （一）基本要求 热轧钢筋的接头符合下列规定： 接头采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑接搭接。 冬期钢筋的焊接在室内进行，钢筋提前运入车间,焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运往室外。 不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间焊接时，预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。 每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，预先用相同材料相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验