两类改性木塑复合材料的性能研究.pdfVIP

摘要 木塑复合材料具有经济环保、可循环利用和生物降解、产品种类多、形态结构多 样等优点，是目前新型生物质复合材料家族中最具活力的一个分支，也是一类功能设 计性强的绿色环保材料，正日益受到国内外更广泛的关注。虽然具有众多优点，但由 于产品多用于户外，存在力学强度较低、耐磨性较差、耐热性不佳等问题，这在一定 程度上限制了材料的使用。为了改良以上缺陷，本文以杨木纤维（PLF ）和高密度聚 乙烯 （HDPE ）为原材料，并向复合材料中添加陶瓷棉纤维 （CCF ），考察其对材料力 学强度、结晶度的影响；同时选用两种鞋底常用材料丁苯橡胶（SBR ）和聚氯乙烯（PVC ） 作为摩擦介质，研究复合材料的摩擦磨损机理。除了产品性能上的缺陷，原料问题也 是木塑复合材料未来的研究方向之一，我国森林资源较为匮乏，因此需要寻找木材纤 维的替代物来制备复合材料。同时，废弃塑料产生的白色污染影响着我们的生活，因 此，以慈竹和废旧聚氯乙烯为原材料制备复合材料，并向其中分别加入邻苯二甲酸二 辛酯（DOP ）和聚己二酸丙二醇酯（Poly ）两种增塑剂，探究两种增塑剂对材料性能 的影响，也是本文的另一个主要研究方向。主要研究结果如下： (1) 陶瓷棉纤维对 HDPE 基木塑复合材料（HPC ）性能的影响 陶瓷棉纤维（CCF ）加入 HDPE 基木塑复合材料中后，可与 HDPE 及杨木纤维 形成三维网络结构，使材料得内部结构得到改善。当 CCF 用量为 9wt ％时，HDPE 基 木塑复合材料的各项力学性能得到显著改善，拉伸强度、弯曲强度、抗冲击强度较未 添加 CCF 时分别增加了 24.57 ％、53.98 ％和61.2 ％；当CCF 用量进一步增加时，CCF 之间发生团聚，导致 HDPE 基木塑复合材料力学性能下降。丁苯橡胶（SBR ）对HDPE 基木塑复合材料的平均摩擦系数受 CCF 用量变化的影响不大，介于 0.4-0.6 之间，可 用作运动地板；PVC 对 HDPE 基木塑复合材料的平均摩擦系数随 CCF 用量的增加显 著降低，CCF 用量较低时，PVC 对 HDPE 基木塑复合材料的平均摩擦系数在 0.4 左 右，可用作运动地板；但当 CCF 用量增加至 9wt ％时，摩擦系数下降至0.3 以下，适 用于润滑场所。滑动摩擦实验中，磨损主要发生在 SBR 和 PVC 表面，各组 HDPE 基 木塑复合材料表面均未观察到明显磨损。SBR 表面主要以粘着磨损为主；PVC 表面 主要以粘着磨损和磨粒磨损为主。随 CCF 用量增加，各组 SBR 的磨损率呈相近趋势， 均出现了较高的磨损率；而 PVC 的磨损率则随CCF 用量的增加出现了明显的上升趋 势。 I (2) 两种增塑剂对废旧 PVC 基竹塑复合材料 （BPC ）性能的影响 在两种增塑剂用量较低时，均会出现反增塑现象。废旧 PVC 基竹塑复合材料的抗冲 击强度减小，同时弯曲强度增大；随着增塑剂含量的进一步增加，复合材料的弯曲强 度开始减小，同时抗冲击强度增大，韧性得到改善。随着两种增塑剂含量的增加，复 合材料的导热系数均呈先增大后减小的趋势。材料的玻璃化转变温度及粘度随增塑剂 含量的增加而下降，耐低温性及加工性能改善；而复合材料的维卡软化温度随两种增 塑剂含量的增加，均呈现出先增大后减小的趋势。增塑剂的加入可以减小 PVC 分子 间作用力，增强分子链的运动性，同时使 PVC 基体的流动性变好从而对竹纤维的包 覆率提高，改善了两者的界面结合状态，这可以减少材料内部的空隙或裂纹等缺陷。 在相同的用量下，聚己二酸丙二醇酯的增速效率略低于 DOP ，但抽出率及迁出率明 显低于 DOP ，有较好的耐迁出抽出性能。 关键词：木塑复合材料；增塑剂；陶瓷棉纤维；力学性能；迁出率；结晶度；摩擦磨 损； II Abstract Wood-plastic composite materials,as the most dynamic branch of the new biomass composites family and a kind of functionally designed green,are increasingly receivi