通用桥梁工程监理实施细则.doc

PAGE 桥梁工程施工监理实施细则 第一节 桩基础施工监理 一、施工准备 1、检查料场及拌和站建设情况。 2、检查钢筋进场情况并按不同品种、等级、规格及生产厂家分批堆放，不得混杂并应分别设立标示牌。出厂证明书及试验报告单应齐全，且按批量取样进行试验，合格后方可使用。 3、应采用优质水泥且应采用同一厂家，应附有生产厂家的水泥品质试验报告等出厂证明，按其品种、强度、出厂证明以及出厂时间等情况分批进行抽样检查，做好物理性能试验合格后方可使用。 4、应采用天然中粗砂且级配良好，质地坚硬、颗粒洁净、含泥量控制在3%以内，不允许有泥块、有机质存在，并送试验室测出细度模数，含泥量等各项参数合格后方可使用。 5、碎石选用应外观干净、棱角分明，无泥、石粉少、色泽一致，粗集料粒径不得大于导管内径1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm，采用泵送时石子最大粒径应不能超过输送管径的1/3 二、钻孔准备 1、泥浆池准备，应根据工程量分段设置，尺寸据泥浆用量确定，泥浆池应低于沉淀池，中间用小渠联通，应循环利用，防止污染。 2、施工平台 ⑴旱地、浅水时采用筑岛法施工，筑岛面积应满足钻孔及灌注混凝土的机具大小等要求，一般不应小于8m宽度，高度应高出最高水面0.5～1.0 ⑵深水时采用钢管桩施工平台，应检查钢管桩以下内容： 钢管桩倾斜度在1%以内； 位置偏差在300mm 平台必须平整、连接牢固，钢管桩周围需抛砂袋，并定期测量钢管桩周围河床标高，冲刷是否超过规定允许值。 严禁船只碰撞，夜间开户平台首尾警示灯，设置救生圈以保证人身安全。 三、护筒埋设 根据施工图桩位坐标，利用全站仪测出桩位中心点，再埋置护筒，护筒内径宜比桩径大200～400mm，且护筒中心线与桩中心重合，旱地采用筑岛法时，护筒底部和四周所填粘土必须夯实，水域护筒设置应检查平面位置和竖向倾斜，护筒应高出旱地0.3m或水面1.0～2.0m并有稳定护筒内水头的措施。 四、钻孔施工 1、开钻前护壁泥浆要达到技术规范的要求，同时在钻进过程中随时取孔内泥浆检测相对密度和粘度。 2、钻孔钻进进程中，应随时检查钻机平台和钻机顶是否牢固，底座和顶端平稳程度，钻进过程是否产生位移或沉陷，并检查钻机顶起滑轮缘转盘中心和桩孔中心是否在同一垂线上，如超出规范要求，应重新调整。 3、钻进过程中应经常检查孔内泥浆情况，不合要求时应随时更正，并应经常检查泥浆渣样，是否与地质剖面图相符，严格检查每天钻进深度及交接班情况和钻孔记录表的填写情况。 五、清孔 钻进深度达到设计要求后，应对孔深、孔径进行检查，孔深不小于设计深度，孔径应大于设计桩径，孔的垂直度应小于0.5%，沉淀层厚度满足设计要求，泥浆指标在1.03～1.10之间，含砂率小于2%。 六、钢筋笼的安装 安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距在±10mm以内，箍筋间距在－20mm以内，骨架外径在±10mm以内，骨架倾斜度在±5%以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±10mm以内，骨架底面高程在±50mm以内。 七、导管安装 现场进行导管的水密试验、连接是否牢固，并应根据桩长计算导管长度，并记录好节数、长度。 八、混凝土灌注 1、首先检查孔底沉淀层、孔深、及导管与底端的间距不大于40cm，首批灌注混凝土的料斗容量应满足导管埋置深度1.0m 2、混凝土运至地点时，应检查混凝土有无离析现象、泌水现象，并检查混凝土的和易性、坍落度应控制在180－220mm 3、在灌注过程中应经常检查孔内混凝土的灌入数量，确定混凝土的灌注高度，并及时调整导管的埋置深度始终控制在导管埋深2－6m范围内。在桩长超过20m时，灌注过程中留置试块不能少于3组试件，并随时检查钢筋笼有无上浮现象，在灌注到接近设计桩顶标高时，应随时检查测量灌注混凝土的高度、位置并应及时核对混凝土的灌入数量，以确定所查混凝土的灌注高度是否正确。并要求灌注高度比设计桩顶标高高出 九、桩头处理 桩基浇注完毕后，凿除高出部分，残余桩头混凝土应色泽一致，无杂质，无松散层。但应预留部分，以免影响桩头砼质量。 十、测桩 在桩基达到7天强度后，再凿除预留部分，可进行无破损检测，当设计有规定时应采用钻芯取样法检测，抽检率为3%－5%，同时不少于2根，检测合格后进行下道工序。 表5.1.1钻孔灌注桩基础质量检验标准 检查项目 质量要求 检查规定 备注 规定值或 容许误差 质量要求 频率 方法 混凝土抗压强度(Mpa) 25 符合技术 规范要求 3组/每根钻孔桩或每一工作班 按JTGF80/1－2004附录D检查 轴线偏位(mm) 群桩 100 1/每桩 用全站仪检查 单排桩 50 倾斜度 直桩 0.5% 1/每桩 用测壁仪或钻杆垂线法检查 斜桩 ±2