工程训练 工程训练 凹凸体锉配.docxVIP

课题三 梯形板镶嵌 一、学习目的 1.进一步提高锉削技能和掌握锉削垂直面的方法。 2.掌握锉配的基本方法和要点。 二、工作图样 图3-1 梯形板镶嵌 三、实习准备 1.备料：课题二加工的材料。 2.工具和刀具：锯弓和锯条（中齿）、锉刀（250mm平锉 150mm平锉 150mm圆锉 150mm半圆锉）、钢皮尺、圆规、R样板规、钻头（3mm、5mm）。 3.量具：刀口角尺、游标卡尺（0～150mm）、千分尺（50～75mm、75～100mm。 四、加工步骤 1.划线并锯割，将材料在80mm方向上一分为二。 2.划线：根据图纸，分别以凹件和凸件的已加工过的底面为基准面划38±0.05mm、凹件和凸件的形状以及在4-R1.5的位置孔处打样冲。 3.钻孔：钻4-R1.5位置孔，凹件打排孔，注意保证锉削余量。 4.锯割：按划线锯削，注意保证锉削余量。 5.锉配凹凸件，注意两零件间的对称度。  项目十一：锉锯综合练习 一：工件名称：锉锯综合练习 二：生产实习图： 三：实训目标及要求： 巩固锉锯的技能，达到一定的精度要求； 初步掌握内直角的加工测量方法； 四：课前准备： 1、设备：台虎钳、平台 2、工量具：手锯、板锉（粗、中、细）、游标卡尺、千分尺（25—50mm、 50—75mm）、 高标尺、钢板尺、90°角尺、刀口尺 3 、材料：毛坯件 五：新课指导： 析工件图，讲解相关工艺： 公差等级：IT8 形位公差：各加工面与大面垂直度为0.03mm，与基准面A的垂直度为 0.04mm 时间额定：210分钟 2、具体步骤： 步骤一:：备料，75mm×75mm（±0.1） 步骤二：加工①面，保证平面度0.03mm，垂直度0.03mm 步骤三：加工②面，保证平面度0.03mm，与基准面①的垂直度为0.04mm 步骤四：依图样划出所有线条，45、70（分别以①、②面为基准） 步骤五：锯削③面，保尺寸70±0.30mm 步骤六：锯削④面，粗精锉该面，保尺寸70±0.03mm 步骤七：锯掉一角，锯削工艺槽，粗精锉两面，保证两个尺寸45±0.05mm，垂直度0.04mm，90°直角 步骤八：毛刺，检查尺寸，打钢印号 步骤九：交件 3、注意事项： 直角尺、千分尺的正确使用 内直角清角彻底 安全文明操作 4评分标准： 工件号 座号 姓名 总得分 项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测结果 得分 锉 削 70±0.03mm(2处) 20分 超差不得分 45±0.05mm(2处) 20分 超差不得分 (1处) 4分 超差不得分 (5处) 30分 超差不得分 Ra3.2(5处) 10分 升高一级不得分 锯 削 Ra25（1处） 6分 升高一级不得分 安全文明生产 10分 违者不得分 现场记录 六、课后小记： 项目十二：直角阶梯锉削 一：工件名称：直角阶梯锉削 二：实习工件图： 三：实训目标及要求： 巩固和提高锉削精度 四：课前准备： 设备： 台虎钳 平台 工量具： 千分尺（0—25mm、25—50mm、50—75mm）、 90°角尺、 刀口尺、高标尺、钢板尺、手锯、 板锉（粗、中、细） 材料：由上一课题转入 五：新课指导： 分析工件图、讲解相关工艺： 公差等级：锉削IT8 形位公差：②、④、⑥面分别与A面的垂直度公差为0.04mm 表面粗糙度：锉削Ra3.2 时间额定：240分钟 具体的操作步骤 ： 步骤一：检查来料，了解加工余量。 步骤二：修整两基准面，并以两面为基准划出所有线条。 步骤三：锯削①面，粗精锉该面，保证尺寸60±0.02mm并与B面的垂直度为0.03mm。 步骤四：锯削右上角，粗精锉②、③面，分别保证尺寸20±0.03mm、 40±0.03mm，②、③面分别与B面的垂直度为0.03mm。 步骤五：锯掉另一直角，粗精锉④、⑤面，分别保证尺寸40±0.02mm、 20±0.02mm，④面与A面的垂直度为0.04mm，④、⑤面分别与B面的垂直度为0.03mm。 步骤六：锯削⑥面，粗精锉该面，保证尺寸60±0.02mm并与B面的垂直度为0.03mm。 步骤七：去毛刺，检查各部分尺寸，打标记。 步骤八：交件。 注意事项： 各内直角要清角干净彻底。 直角尺的正确使用。 做到安全操作，遵守相关的操作规程。 评分表 工件图 座号 姓名 总得分 项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测结果 得分 锉 削 60±0.02mm（2处） 16分 超差不得分 40±0.02mm（2处） 14分 超差不得分 20±0.02mm（2处） 14分 超