机械制造技术 影响加工表面质量的因素 01NR09021411-11切削加工表面质量的影响因素.docVIP

精密机械制造基础 切削加工表面质量的影响因素 一、切削加工对表面粗糙度的影响： 切削加工时影响表面粗糙度的因素主要有几何因素、物理因素和工艺因素等3个方面。 1、几何因素的影响： 从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径rε、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量?等对表面粗糙度有较大的影响。图14-11-1a表示刀尖圆弧半径为零时，主偏角、副偏角和进给量?对残留面积最大高度Rmax的影响，由图中几何关系可推出： H=Rmax=?/(cotkΥ+cot kΥ′) （14-11-1） 当用圆弧刀刃切削时，刀尖圆弧半径和进给量?对残留面积高度的影响，如图1-82b所示，推导可得： H=Rmax≈?2/ （14-11-2） 以上两式是理论计算结果，称为理论粗糙度。切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有较大的差别，这是由于存在着与被加工材料的性能及切削机理有关的物理因素的缘故。 图14-11-1 残留面积高度 2、物理因素的影响： 从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。其轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕，有些积屑瘤嵌入工件表面，增加了表面粗糙度。 3、工艺因素的影响： 从上述表面粗糙度的成因可知，从工艺的角度考虑，可以分为：与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素。现就切削加工和磨削加工分别叙述。 （1）一般切削加工后的表面 1）刀具的几何形状、材料及刃磨质量对表面粗糙度的影响 从几何因素看，减少刀具的主、副偏角，增大刀尖圆弧半径，均能有效地降低表面粗糙度。 刀具的前角值适当增大，刀具易于切入工件，可以减小切削变形和切削力, 降低切削温度, 能抑制积屑瘤的产生，有利于减小表面粗糙度值。但前角太大，刀刃有嵌入工件的倾向，反而使表面变粗糙。图14-11-2为在一定条件下加工钢件时刀具前角与工件加工表面粗糙度的关系曲线。 当前角一定时，后角越大，切削刃钝圆半径越小，刀刃越锋利；同时，还能减小后刀面与加工表面间的摩擦和挤压，有利于减小表面粗糙度值。但后角太大削弱了刀具的强度，容易产生切削振动，使表面粗糙度值增大。图14-11-3为在一定条件下刀具后角与工件加工表面粗糙度的关系曲线。 刀具的材料及刃磨质量影响积屑瘤、鳞刺的产生，如用金刚石车刀精车铝合金时，由于摩擦系数小，刀面上就不会产生切屑的粘附、冷焊现象，因此，能降低粗糙度值。 2）工件材料性能对表面粗糙度的影响 与工件材料相关的因素包括材料的塑性、韧性及金相组织等，一般地讲，韧性较大的塑性材料，易于产生塑性变形，与刀具的粘结作用也较大，加工后表面粗糙度参数值大。相反，脆性材料则易于得到较小的表面粗糙度值。 图14-11-1-2前角对表面粗糙度的影响 图14-11-3后角对表面粗糙度的影响 3）切削用量对表面粗糙度的影响 切削速度 一般情况下，低速或高速切削时，因不会产生积屑瘤，故表面粗糙度值较小，如图14-11-4所示。但在中等速度下，塑性材料由于容易产生积屑瘤和鳞刺，因此，表面粗糙度值大。 背吃刀量ɑp 它对表面粗糙度的影响不明显，一般可忽略，但当0.02～0.03mm时，刀尖与工件表面发生挤压与摩擦，从而使表面质量恶化。 进给量? 减小进给量?可以减少切削残留面积高度Rmax，减小表面粗糙度值。但进给量太小，刀刃不能切削而形成挤压，增大了工件的塑性变形，反而使表面粗糙度值增大。 图14-11-4 切削速度与表面粗糙度的关系 另外，合理选择润滑液，提高冷却润滑效果，减小切削过程中的摩擦，能抑制积屑瘤和鳞刺的生成，有利于减小表面粗糙度值，如选用含有硫、氯等表面活性物质的冷却润滑液，润滑性能增强，作用更加显著。 二、切削加工对表面层物理机械性能的影响： 1、对加工硬化的影响： （1）加工硬化产生原因 机械加工时，工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生滑移剪切，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，从而使得表面层的硬度增加，塑性降低，这种现象称为加工硬化。 另一方面，机械加工时产生的切削热提高了工件表层金属的温度，当温度高到一定程度时，已强化的金属会回复到正常状态。回复作用的速度大小取决于温度的高低、温度持续的时间。加工硬化实际上是硬化作用与回复作用