反应器操作技术 反应器流动模型 理想流动模式.docxVIP

理想流动模式 1、理想置换流动模式 理想置换流动模型也称作平推流模型或活塞流模型，如图2-1所示。任一截面的物料如同汽缸活塞一样在反应器中移动，垂直于流体流动方向的任一横截面上所有的物料质点的年龄相同，是一种返混量为零的极限流动模型。其特点是，在定态情况下，沿着物料流动方向，物料的参数会发生变化，而垂直于流体流动方向任一截面上物料的所有参数都相同。这些参数包括物料的浓度、温度、压力、流速等，所有物料质点在反应器中都具有相同的停留时间。长径比较大和流速较高的连续操作管式反应器中的流体流动可视为理想置换流动。 图2-1 理想置换流动模型 2、 理想混合流动模型 理想混合流动模型也称为全混流模型，如图2-2所示。由于强烈搅拌，反应器内物料质点返混程度为无穷大，所有空间位置物料的各种参数完全均匀一致。反应物料以稳定的流量进入反应器，刚进入反应器的新鲜物料与存留在其中的物料瞬间达到完全混合，而且出口处物料性质与反应器内完全相同。流体由于受搅拌的作用，进入反应器的物料质点可能有一部分立即从出口流出，停留时间很短，另有一部分可能刚到出口附近又被搅拌回来，致使这些物料质点在反应器中的停留时间极长。所以，物料质点在理想混合反应器中的停留时间参差不齐，存在停留时间的分布。搅拌十分强烈的连续操作搅拌釜式反应器中的流体流动可视为理想混合流动。 图2-2 理想混合流动模型 3、返混及其对反应的影响 返混不是一般意义上的混合，它专指不同时刻进入反应器的物料之间的混合，是逆向的混合，或者说是不同年龄质点之间的混合。返混是连续化后才出现的一种混合现象。间歇操作反应器中不存在返混，理想置换反应器是没有返混的一种典型的连续反应器，而理想混合反应器则是返混达到极限状态的一种反应器。 非理想流动反应器存在不同程度的返混，返混带来的最大影响是反应器进口处反应物高浓度区的消失或减低。下面以理想混合反应器为例来说明。对理想混合反应器而言，进口的反应物虽然具有高浓度，但一旦进入反应器内，由于存在剧烈的混合作用，进入的高浓度反应物料立即被迅速分散到反应器的各个部位，并与那里原有的低浓度物料相混合，使高浓度瞬间消失。可见，理想混合反应器中由于剧烈的搅拌混合，不可能存在高浓度区。 在此需要指出的是，间歇操作釜式反应器中同样存在剧烈的搅拌与混合，但不会导致高浓度的消失，这是因为混合对象不同。间歇操作釜式反应器中彼此混合的物料是在同一时刻进入反应器的，又在反应器中同样条件下经历了相同的反应时间，因而具有相同的性质、相同的浓度，这种浓度相同的物料之间的混合，当然不会使原有的高浓度消失。而连续操作釜式反应器中存在的都是早先进入反应器并经历了不同反应时间的物料，其浓度已经下降。进入反应器的新鲜高浓度物料一旦与这种已经反应过的物料相混合，高浓度自然会随之消失。因此，间歇操作釜式和连续操作釜式反应器虽然同样存在剧烈的搅拌与混合，但是，参与混合的物料是不同的。前者是同一时刻进入反应器的物料之间的混合，并不改变原有的物料浓度；后者则是不同时刻进入反应器的物料之间的混合，是不同浓度、不同性质物料之间的混合，属于返混。它造成了反应物高浓度的迅速消失，导致反应器的生产能力下降。 返混改变了反应器内的浓度分布，使反应器内反应物的浓度下降，反应产物的浓度上升。但是，这种浓度分布的改变对反应的利弊则取决于反应过程的浓度效应。返混是连续操作反应器中的一个重要工程因素，任何过程在连续化时，必须充分考虑这个因素的影响，否则不但不能强化生产，反而有可能导致生产能力的下降或反应选择性的降低。实际工作中，应首先研究清楚反应的动力学特征，然后根据它的浓度效应确定采用恰当型式的连续操作反应器。 返混的结果将产生停留时间分布，并改变反应器内浓度分布。返混对反应的利弊视具体的反应特征而异。在返混对反应不利的情况下，要使反应过程由间歇操作转为连续操作时，应当考虑返混可能造成的危害。选择反应器的型式时，应尽量避免选用可能造成返混的反应器，特别应当注意有些反应器内的返混程度会随其几何尺寸的变化而显著增强。 返混不但对反应过程产生不同程度的影响，更重要的是对反应器的工程放大所产生的问题。由于放大后的反应器中流动状况的改变，导致了返混程度的变化，给反应器的放大计算带来很大的困难。因此，在分析各种类型反应器的特征及选用反应器时都必须把反应器的返混状况作为一项重要特征加以考虑。 降低返混程度的主要措施是分割，通常有横向分割和纵向分割两种，其中重要的是横向分割。 连续操作搅拌釜式反应器，其返混程度可能达到理想混合程度。为了减少返混，工业上常采用多釜串联的操作，这是横向分割的典型例子。当串联釜数足够多时，这种连续多釜串联的操作性能就很接近理想置换反应器的性能。 流化床反应器是气固相连续操作的一种工业反应器。流化床中由于气泡运动造成气相和固相都