机械制造技术 加工误差的数理统计 01NR09021408-8正态分布曲线法.docVIP

精密机械制造基础 正态分布曲线法 加工误差的数理统计分析方法是以工件实测数据为基础，应用概率论和数理统计的方法，分析计算一批工件的误差，从而划分其性质，提出消除或控制误差的一种方法。生产中常用的有分布曲线法和点图法，此处仅介绍分布曲线法。 一、实际分布曲线 用调整法加工出来的一批工件，尺寸总是在一定范围内变化的，这种现象称为尺寸分散。尺寸分散范围就是这批工件最大和最小尺寸之差。如果将这批工件的实际尺寸逐一测量出来，并按一定的尺寸间隔分成若干组，然后，以组的尺寸间隔宽度(组距)为横坐标，以频数(同一间隔组的零件数)或频率(频数与该批零件总数之比)为纵坐标，作出若干矩形，即直方图。如果以每个区间的中点(中心值)为横坐标，以每组频数或频率为纵坐标得到的一些相应的点连成折线即为分布折线图。 一批活塞销孔镗孔后孔径尺寸为φ28mm，从中抽取100件作为样本，测量后得出100个数据，按尺寸从小到大进行分组，组距为0.002mm 1.尺寸分散范围（28.004mm-27.992mm=0.012mm），小于公差带宽度（T=0.015mm 2.部分工件超出公差范围（阴影部分）成为废品，究其原因是尺寸分散中心（27.9979mm）与公差带中心（27.9925mm）不重合，存在较大的常值系统性误差（Δ常=27.9979-27.9925=0.0054mm）。如果设法使尺寸分散中心与公差带中心重合，把镗刀伸出量调短0.0054/2=0.0027mm，使分布折线左移到理想位置，则可消除常值系统性误差，使全部尺寸都落在公差带内。 表14-9-1活塞销孔直径频数统计表 组别k 尺寸范围/㎜ 组中心值/㎜ 频数m 频率m/n 1 27.992 ～ 27.994 27.993 4 4/100 2 27.994 ～ 27.996 27.995 16 16/100 3 27.996 ～ 27.998 27.997 32 32/100 4 27.998 ～ 28.000 27.999 30 30/100 5 28.000 ～ 28.002 28.001 16 16/100 6 28.002 ～ 28.004 28.003 2 2/100 图14-9-1活塞销孔直径尺寸分布图 1-理论分布位置 2-公差范围中心（27。9925） 3-分散范围中心（27。9979） 4-实际分布位置 5-废品区 二、直方图和分布折线图的作法 1.收集数据。通常在同一批次的工作中取100件（称样本容量）。测量各工件的实际尺寸或实际误差，并找出其中的最大值Xmax和最小值Xmin。 2.分组。将抽取的工件按尺寸大小分成K组。通常每组至少有4～5件。 3.计算组距。 组距 h= 4.计算组界。 各组组界：Xmin±（j-1）h±h/2 其中：j=1、2、3、4…、k 各组的中值：Xmin+（j-1）h 5.统计频数mj。 6.绘制直方图和分布折线图。以组界尺寸为横坐标，频数为纵坐标，可作出直方图。以每组的中值为横坐标，以频数为纵坐标，可作出分布折线图。 三、正态分布曲线 实践表明：在正常生产条件下，如无占优势的影响误差的因素存在，而所测零件数量足够多，尺寸间隔很小时，各零件尺寸是按正态分布的，分布折线便非常接近于正态分布曲线（高斯曲线），因此通常用正态分布曲线来代替实际分布曲线，使加工误差的分析计算得到简化。 1.正态分布曲线方程式 Y= 当采用正态分布曲线代替实际分布曲线时，上述方程的各个参数分别为 Y——分布曲线纵坐标，分布曲线概率密度（分布密度），表示某一尺寸间隔内零件出现的频率密度，即：Y=频率/组距=m/nh； X——分布曲线的横坐标，表示工件尺寸或误差； ——工件的平均尺寸，尺寸的分散中心，即； ——均方根偏差，即； n——样本总数； Xj——每组平均值； k——组数； e——自然对数底（e= 2.7189）。 正态分布曲线如图14-9-2所示。 图14-9-2正态分布曲线 曲线下面所包 含的全部面积代表了全部工件，即100%。 令 则 F=φ（Z）= 各种不同Z的函数φ（Z）值见表14-9-2。 表14-9-2 φ（Z）= 之值 Z φ(Z) Z φ(Z) Z φ(Z) Z φ(Z) Z φ(Z) Z φ(Z) Z φ(Z) 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.1