激光切割工艺实践 切缝断面毛刺 切缝断面毛刺.docVIP

光机电应用技术专业资源库子项目《激光切割工艺实践》 浙江工贸职业技术学院 切缝断面毛刺 切缝内熔融金属如不能从切缝中顺利排出，则会附着在切割面的下方形成毛刺，如图1所示，断面毛刺直接影响到切缝质量的评判。 图1切缝毛刺 影响断面毛刺形成的因素主要有焦点位置、切割速度及辅助气体。 1.焦点位置对毛刺形成的影响 如果焦点位置设定不当而偏离最佳值，则切缝内熔融金属的流动性会变差。当焦点过浅时，毛刺会比较锋利；而当焦点过深时，毛刺会呈球状。调整焦点位置时，可以根据毛刺的形状来寻找最佳位置。例如不锈钢的无氧化切割时，焦点位置要设定在材料内部，以提高激光的熔融能力和增加切缝的宽度，在最佳焦点位置切割的切缝断面平整无毛刺。 2.切割速度对毛刺形成的影响 激光切割时，在不同切割速度下，切割面的毛刺有一定的变化规律。 2.1速度过低。在切割过程中，火花若聚集前摆与进给方向相同时， 则说明切割速度过低。速度过低时，热影响区增大甚至引起工件过烧 此时氧化反应速度大于切割速度，在燃烧热的作用下氧化反应向周围扩展，熔渣被氧化反应区后部的熔融金属拉向后方，并粘附在工件底面，形成毛刺。 2.2 速度适当。在切割过程中 ，火花由上向下扩散，说明切割速度适当。速度适当时，切割面没有毛刺且较为光滑。速度适当时 ，氧化反应速度与切割速度相同，切割面的熔渣在辅助气体的推动下，以串状向下流走，切割面没有熔渣且较为光滑 。 2.3速度过高。切割过程中，火花倾斜后摆与进给方向相反时，则说明切割速度过高。 当切割速度过高时 ，会导致板材可能无法切透，并引起火花飞溅，切割板材上表面有泪滴状金属水珠。或者板材切透了，但切割面下部纹路较粗，上下纹路不一致，并有熔渣。这是因为当切割速度过高时，下表面产生熔渣，熔渣呈喷射状向切割方向的后方流动，一部分熔渣就粘附在工件的底面上。 3.辅助气体压力对毛刺形成的影响 在激光切割过程中，辅助气体压力直接影响毛刺的尺寸。辅助气体的作用是，吹掉切割区熔渣，在提高加工能力的同时，保证良好的加工质量。选择适当的气体压力，可提高排渣能力；若辅助气体压力过高，会在工件表面形成涡流，削弱气流去除熔融材料的能力，造成切割面较粗糙；若辅助气体压力过低，则吹不走切口处的熔融材料，在被切割材料背面产生熔渣。 在激光切割的生产加工中，还有其它影响断面毛刺形成的因素，需要根据具体情况实时调整。