灰铸铁铸件生产技术 灰铸铁铸件的热处理 灰铸铁件的热处理.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 陕西工业职业技术学院 韩小峰 云南机电职业技术学院 胡海莲 PAGE 3 灰铸铁铸件的热处理 一般来说，热处理不能改变灰铸铁片状石墨的形状和分布特性，只是对基体产生一定的作用。生产中常进行低温退火、低温石墨化退火和高温石墨化退火，也可进行表面淬火热处理。 一、灰铸铁件去应力退火 去应力退火亦称人工时效或热时效，是以一定的加热速度，加热到Ac1以下的适当温度（一般在550℃左右），保持较长时间后缓慢冷却的一种热处理工艺方法。灰铸铁件去应力退火是将铸件以60～100℃/h的加热速度（简单零件和薄壁件可以适当加快），加热至到500～600℃，保温2～6h，然后随炉冷却至200℃以下，出炉空冷，以消除铸件内应力。这种处理占用热处理炉时间长，生产效率低，成本较高。 普通灰铸铁去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60～100℃/h。保温时间可按经验公式1计算： t＝H/25＋H′ （1） 式中t——保温时间/h H——铸件厚度/mm H——在2～8范围里选择，形状复杂和要求充分消除应力的铸件应取较大的H值/h。 随炉冷却速度应控制在40℃/h以下，一般铸件冷至150～200℃出炉，形状复杂的铸件冷至100℃出炉。表1为一些灰铸铁件去应力退火规范，供参考。 ?表1 一些灰铸铁件的去应力退火规范 铸件类别 铸件质量/t 铸件厚 度/mm 　 热处理规范 装炉温度/℃ 加热速度/℃/h 退火温度/℃ 保温时间/h 冷却速度/℃/h 出炉温度/℃ ?鼓风机机架等具有复杂外形并要求精确尺寸的铸件 ＞1.5 ＞70 200 75 500～550 9～10 20～30 ＜200 40～70 200 70 450～500 8～9 20～30 ＜200 ＜40 150 60 420～450 5～6 30～40 ＜200 ?机床床身等类似铸件 ＞2.0 20～80 ＜150 30～60 500～550 3～10 30～40 180～200 较小型机床铸件 ＜0.10 ＜60 200 100～150 500～550 3～5 20～30 150～200 筒形结构简单铸件 ＜0.30 10～40 90～300 100～150 550～600 2～3 40～50 ＜200 纺织机械等小型铸件 ＜0.05 ＜15 150 50～70 500～550 1.5 30～40 150 消除内应力还可进行自然时效和振动时效处理。自然时效是把铸件放在车间以外的场地半年到一年时间，利用季节温度变化消除应力。这种生产周期长，占地面积大，去除应力不彻底。 振动时效是将铸件放置在振动床上，对铸件施加交变应力，如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极限时，这些点将产生塑性变形。如果这种循环应力使某些点产生晶格滑移，尽管宏观上没有达到屈服极限，也同样会产生微观的塑性变形，况且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力最大的点上，因此，使这些点受约束的变形得以释放从而降低了残余应力，如图1所示。目前，振动时效处理的应用越来越广泛。 图1 振动时效处理示意图 二、灰铸铁件低温石墨化退火 灰铸铁件冷却至共析反应阶段时，由于冷却速度过快，室温组织中出现较多珠光体或与铁素体形成混合基体，低温石墨化退火热处理是针对这种情况采取的热处理工艺措施。将灰铸铁件加热至共析线温度（738℃）附近，保温一段时间后，随炉缓慢冷却，使共析渗碳体发生分解。经过低温石墨化退火后，灰铸铁件的组织转变为铁素体基体组织。 三、灰铸铁件高温石墨化退火 在生产过程中，由于化学成分控制不当，冷却速度过快，或孕育处理不当均引起铸件在薄壁或转角处产生白口或麻口组织。高温石墨化退火是针对共晶反应阶段未能有效石墨化而出现的共晶渗碳体采取的热处理措施。其原理是将灰铸铁件重新加热至共晶线（1154℃）以下温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，以促使共晶渗碳体高温分解而发生石墨化。 灰铸铁件低温石墨化退火和高温石墨化退火工艺见表2。 表2 灰铸铁石墨化退火工艺 退火类型 加热温度/℃ 保温时间/h 出炉温度/℃ 低温石墨化退火 650～750 1～4 300 高温石墨化退火 900～950 2+铸件厚度/25 100～300 四、灰铸铁件的正火处理 灰铸铁件正火的目的是提高铸件的强度、硬度和耐磨性，或作为表面淬火的预备热处理，改善基体组织。一般的正火是将铸件加热到Ac1上限+30～50℃