灰铸铁铸件生产技术 灰铸铁的铸造性能 灰铸铁的铸造性能.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 陕西工业职业技术学院 韩小峰 云南机电职业技术学院 周利平 PAGE 3 灰铸铁的铸造性能 评价灰铸铁的铸造性能主要从流动性、收缩性、吸气性、偏析性和夹杂性的角度出发，通过理论分析和实践条件加以判断。 一、灰铸铁的流动性 金属液的流动性主要与化学成分、结晶方式、金属液过热状况和浇注温度、以及气体和非金属夹杂物等有关。灰铸铁的成分以碳当量计算，一般属于共晶或偏亚共晶的成分，处于Fe－C合金液相线温度较低的成分范围，其熔点低，不容易形成结晶体，流动性好。另外，灰铸铁的成分决定了其结晶温度范围较窄，趋向逐层凝固方式，不易形成枝晶，流动阻力小，流动性较好。 铸铁中硅的作用和碳相似，硅量增加，液相线下降。因此，在同一过热温度下，铸铁的流动性随硅量的增加而提高。锰的质量分数低于0.25%时，锰本身对铸铁的流动性没有影响。但是，当硫的质量分数高时，一方面会产生较多的MnS夹杂物，悬浮在铁液中，增加铁液的粘度；另一方面， 硫的质量分数越高，越易形成氧化膜，致使铁液流动性降低。磷和硅一样，能使共晶点左移，降低了共晶温度和凝固开始温度，提高了流动性。 实践当中，通过提高浇注温度，来改善其流动性，从而提高铁液的充型能力，减少冷隔或浇不到等缺陷。 二、灰铸铁的收缩性 灰铸铁凝固过程中有石墨析出，产生膨胀现象，抵消了一部分收缩，因而其收缩较小。由于凝固过程中的收缩现象是铸件产生缩孔、缩松、应力、变形和开裂的原因，灰铸铁产生这些缺陷的倾向性比较小。当碳、硅含量较高时，石墨化膨胀更大，总体收缩很小，因而可以避免设置冒口或只设置很小的冒口（出气冒口），简化了铸造工艺，提高了工艺出品率，这也是灰铸铁铸造性能良好的一个原因。 一般灰铸铁固态自由线收缩率为0.9~1.3%，受阻线收缩率仅为为0.8~1.0%。 三、偏析性 偏析是指铸件截面上不同部位，乃至晶粒内部，产生的成分不均匀现象。根据偏析的范围大小，有许多类型，见表1。 表1 偏析的类型及其特征 偏析类型 特征 消除方法 微观偏析 晶内偏析或枝晶偏析 晶粒范围内的化学成分不均匀现象 通过扩散退火或均匀化退火消除 晶界偏析 晶界上存在低熔点物质，与晶粒内部的化学成分不同 通过细化晶粒和减少合金中的氧化物和硫化物以及某些碳化物加以预防和消除 宏观偏析 正偏析 低熔点成分和易熔杂质的分布从铸件外部到中心逐渐增多 控制冷却速度；降低铁液含氧量；防止水分进入铁液；去除有害的杂质元素 逆偏析或反偏析 易熔物质富集在铸件表面 重力偏析 合金元素或液相和固相存在交大的密度差 浇注时充分搅拌合金液；在合金液中加入阻碍初晶沉浮的元素；降低浇注温度；加快凝固速度 灰铸铁和球墨铸铁件中出现的“反白口”缺陷，造成了铸铁件断面外部呈灰口组织，而内部为白口组织。这是由于成分偏析造成的，产生的原因主要包括：在已凝固部分的冷却作用下，中心部分的凝固速度快于外部而形成反白口。有时型砂水分高，水分侵入铁液，氧或氢与硫相互作用形成反白口，浇注温度低而增加铸铁形成反白口的倾向。在冷却较快的情况下，凝固过程中出现成分偏析，如碳的反偏析。中心部分含碳量低，按亚稳定系凝固而析出渗碳体。铁液含氢量高，凝固过程中氢气集中在铸件中心部分，阻止石墨化而促使形成反白口。铁水中含氧量多，凝固时向铸件内部集中而引起内部白口。铸件心部析出气体压力升高，阻碍了该处的石墨化。与硫平衡的锰量低或S／Mn比值过高。微量元素锑、铅、碲等杂质的偏析结果。 防止出现反白口的方法是：严格控制铁液的化学成分和反石墨化元素；提高铁液的温度并强化孕育；减少球化剂中稀土的含量，在保证球化的条件下降低球化剂加入量。 四、吸气性 各种铸造合金经熔炼后都含有一定的气体，这些气体主要是氢、氧和氮等。一部分气体来自熔炼过程，各种炉料的锈蚀、周围气氛中的水分，还有N2、CO、O2、CO2、SO2、H2及有机物燃烧产生的碳氢化合物等。还有一部分气体来自铸型，铸型中的水分和有机物燃烧等都会产生气体。未烘干的浇包、浇注系统设计不当、铸型透气性差、浇注速度控制不当、型腔内的气体不能及时排出时，因温度急剧升高，气体膨胀使压力增大，从而使金属液中的气体含量增加。 金属液中的气体以三种方式存在，即溶解、化合和气泡等。气体以溶解的方式存在，具有一定的溶解度。当温度下降后，溶解度下降，析出气体后便产生化合物或气泡。气体以化合态存在，形成了许多的氧化物，产生氧化夹渣。当气体以气泡形式存在时，铸件内部会出现气孔，不仅降低有效承载面积，而且会引起应力集中，成为零件断裂的裂纹源，力学性能下降。 灰铸铁中含有气体，则铸造性能下降，不仅使铸件凝固时的反压力增大