冶金行业企业案例(资源库课程) 结晶器振动 T-XT07-结晶器振动.docxVIP

结晶器振动 结晶器振动就是使结晶器以不同的频率和振幅上下往复振动，以防止钢水粘连在结晶器的铜板上。振动的运动是由伺服阀控制的液压缸来实现的，其实际位置是由液压缸的位置传感器进行检测的。 结晶器的振动装置用于支撑结晶器；并使其上下往复振动以防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂；且有利于保护渣在结晶器壁的渗透，保证结晶器充分润滑和顺利脱模。 在连铸过程中，如果结晶器是固定的，就可能出现坯壳被拉断造成漏钢。图中表示结晶器内坯壳的正常形成过程。如果不发生意外，铸坯就连续拉出结晶器。倘若由于润滑不良，坯壳的A段与结晶器壁粘连，而且C处坯壳的抗拉强度又小于A段的粘结力和摩擦力，则在拉坯力的作用下，C处的坯壳被拉断。A段粘在结晶器壁不动，B段则继续向下运动，此时钢水将填充在A、B段之间形成新的坯壳，如图所示。把A、B两段连接起来。倘若新坯壳的连接强度足以克服A段的粘结力和摩擦力，A段随铸坯被拉下，坯壳断裂处便可愈合，拉坯即可继续进行。但是在坯壳的生长过程中，B段是在不断向下运动，而且新生坯壳的强度又较弱，这就是无法使A、B两段牢固地连接起来；当铸坯B段被拉出结晶器时，便会发生漏钢事故，如图所示。 坯壳拉断和粘结消除过程图 如果铸坯已与结晶器壁发生粘结使结晶器向上振动，则粘结部分和结晶器一起上升，坯壳被拉裂，未凝固的钢水立即填充到断裂处，开始形成新的凝固层；等到结晶器向下振动，且振动速度大于拉坯速度时，坯壳处于受压状态，裂纹被愈合，重新连接起来，同时铸坯被强制消除粘结，得到“脱模”。由于结晶器上下振动，周期性地改变液面与结晶器壁的相对位置，有利于润滑油和保护渣向结晶器壁与坯壳间渗漏，因而改善了润滑条件，减少了拉坯摩擦阻力和粘结的可能，所以连铸得以顺行。 (二)结晶器振动机构 连铸结晶器非正弦振动是发展高效连铸的关键技术,国外钢铁企业已采用非正弦振动技术,取得了令人瞩目的成果。由电液伺服系统驱动来实现,具有控制方便、调节灵活的特点。连铸机振动机构有液压振动机构、四偏心轮振动机构和短臂四连杆式振动机构。 结晶器液压振动机构示意图 板坯连铸机采用液压振动机构较多，典型液压振动机构如图。结晶器放在振动台架上，两根板簧6和操作平台相连，板簧对结晶器1起导向定位和蓄能作用。振动杆和振动台架相连，由铰链和平衡弹簧3支撑。液压油缸4不承受弯扭力矩，仅承受轴向载荷。振动信号通过比例伺服阀5控制油缸的动作，带动振动台架上的结晶器进行振动，结晶器振动时的平衡点可以微调。由于工作时油缸的实际振幅较小，振动中平衡点的位置对系统固有频率影响较小，因此可以认为油缸的振动特性直接反映结晶器的振动特性。板坯连铸机液压振动机构有双液压缸，布置在结晶器两侧。 液压振动系统具有结构简单、布置灵活、精度高、响应快速的优点,可以实 现正弦或非正弦振动,尤其便于实现计算机控制,进行实时参数调整及监控,而操作上也更加安全可靠。国内外的应用情况表明,采用结晶器非正弦振动技术,可有效地减小铸坯与结晶器之间的摩擦力,从而防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂,减轻铸坯振痕 ,提高铸坯质量,在获得优异的铸坯表面质量的前提下提高拉速,实现自动化的高效连铸生产。 结晶器振动自动化控制 2.1现场元器件 紧急停止阀，液压压力开关，冷却用压缩空气电磁阀，压缩空气压力开关，紧急停止阀用于停止结晶器振动系统，正常情况下，紧急停止阀得电，其输出条件为没有急停信号 振动台每个液压缸，均有以下元件：液压缸温度传感器，液压缸压力传感器A，液压缸压力传感器B，液压缸位置传感器，伺服阀位置反馈用传感器，伺服阀。 液压缸温度检测：在振动系统运行过程中，系统还将检测液压缸1＃、2＃温度。最高允许温度80℃。 名称 1#缸 2#缸 液压缸温度传感器 B102（PIW432） B202（PIW434） 液压缸压力传感器A B103（PIW400） B203（PIW404） 液压缸压力传感器B B104（PIW416） B204（PIW418） 液压缸位置传感器 B101（PIW272） B201（PIW272） 伺服阀位置反馈用传感器 Y101/Pos（PIW384） Y201/Pos（PIW386） 伺服阀 Y101（PQW272） Y201（PQW274） 2.2结晶器振动控制原理图 结晶器液压振动技术参数 公共参数表 1#液压缸参数表 2#液压缸参数与1#液压缸参数相同。 （四）结晶器振动控制主要连锁 液压振动系统投用前提条件表 Description Mode M P AL AR Transmission cast speed OK x System released (= Oscillator enable from Host-PLC) x Emergency stop not actuated x x x