机械加工实训 控制与装调实训 装调实训 项目二.docVIP

项目二 变速箱的装配与调整 一、实训目的 1. 培养学生的识图能力。 2. 加强对装配工艺的重视，一部机器由许多不同的部件组成，部件又由许多不同的零件组 成，因此装配工艺就是整个装配过程中的总指挥，指导装配工作的顺序。 3. 掌握变速箱箱体的装配方法，能够根据机械设备的技术要求，按工艺过程进行装配，并 达到技术要求。 4. 培养学生进行变速器设备空运转试验，对常见故障能够进行判断分析的能力。 5. 培养学生对轴承的装配方法和装配步骤的训练。 6. 训练轴承的装配方法和装配步骤。 二、实训设备 序号 名称 型号及规格 数量 备注 1?机械装调技术综合实训装置THMDZT-1 型 1 套 2 内六角扳手 1 套 3 橡胶锤 1 把 4 长柄十字 1 把 5 三角拉马 1 个 6 活动扳手 250mm 1 把 7 圆螺母扳手 M16、M27 圆螺母用 各1 把 8 外用卡簧钳 直角7 寸 1 把 9 防锈油 若干 10 紫铜棒 1 根 11 轴承装配套筒 1 套 12 零件盒 2 个 三、实训内容 根据“变速箱”装配图(附图二)，使用相关工、量具，进行变速箱的组合装配与调试，并 达到以下实训要求: 1. 能够读懂变速箱的部件装配图。通过装配图，能够清楚零件之间的装配关系，机构的运 动原理及功能。理解图纸中的技术要求，基本零件的结构装配方法，轴承、齿轮精度的调整等。 2. 能够规范合理的写出变速箱的装配工艺过程。 3. 轴承的装配。轴承的清洗(一般用柴油、煤油);规范装配，不能盲目敲打(通过钢套， 用锤子均匀的敲打);根据运动部位要求，加入适量润滑脂。 4. 齿轮的装配。齿轮的定位可靠，以承担负载，移动齿轮的灵活性。圆柱啮合齿轮的啮合 THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置?天煌科技 天煌教仪 6 齿面宽度差不的超过5%(即两个齿轮的错位)。 5. 装配的规范化。合理的装配顺序;传动部件主次分明;运动部件的润滑;啮合部件间隙 的调整。 四、实训步骤 (一)工作准备 1. 熟悉图纸和零件清单、装配任务; 2. 检查文件和零件的完备情况; 3. 选择合适的工、量具; 4. 用清洁布清洗零件。 (二)变速箱的装配步骤 变速箱的装配按箱体装配的方法进行装配，按从下到上的装配原则进行装配。 1. 变速箱底板和变速箱箱体联接。 用内六角螺钉(M8×25)加弹簧垫圈，把变速箱底板和变速箱箱体联接。 图2-1 变速箱底板和变速箱箱体 2. 安装固定轴 用冲击套筒把深沟球轴承压装到固定轴一端，固定轴的另一端从变速箱箱体的相应内孔中穿 过，把第一个键槽装上键，安装上齿轮，装好齿轮套筒，再把第二个键槽装上键并装上齿轮，装 紧两个圆螺母(双螺母锁紧)，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，最后打上两端的闷盖， 闷盖与箱体之间通过测量增加青稞纸，游动端一端不用测量直接增加0.3mm 厚的青稞纸。 图2-2 固定轴 3. 主轴的安装 将两个角接触轴承(按背靠背的装配方法)安装在轴上，中间加轴承内、外圈套筒。安装轴 7 承座套和轴承透盖，轴承座套和轴承透盖之间通过测量增加厚度最接近的青稞纸。将轴端挡圈固 定在轴上，按顺序安装四个齿轮和齿轮中间的齿轮套筒后，装紧两个圆螺母，轴承座套固定在箱 体上，挤压深沟球轴承的内圈，把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，闷盖与箱体之间增加0.3mm 厚度的青稞纸，套上轴承内圈预紧套筒，最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。 图2-3 主轴 4. 花键导向轴的安装 把两个角接触轴承(按背靠背的装配方法)安装在轴上，中间加轴承内、外圈套筒。安装轴 承座套和轴承透盖。轴承座套与轴承透盖之间通过测量增加厚度最接近的青稞纸。然后安装滑移 齿轮组，轴承座套固定在箱体上，挤压轴承的内圈把深沟球轴承安装在轴上，装上轴用弹性挡圈 和轴承闷盖，闷盖与箱体之间增加0.3mm 厚度的青稞纸。套上轴承内圈预紧套筒，最后通过调整 圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。 图2-4花键导向轴的安装 5. 滑块拨叉的安装 把拨叉安装在滑块上，安装滑块滑动导向轴，装上φ8 的钢球，放入弹簧，盖上弹簧顶盖， 装上滑块拨杆和胶木球。调整两滑块拨杆的左右距离来调整齿轮的错位。图2-5 图2-6 6. 上封盖的安装 把三块有机玻璃固定到 变速箱箱体顶端。 至此完成变速箱的安装和调整。此方法仅供参考。