铸造企业管理及节能环保 成本控制 铸造企业降低成本的途径.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 《铸造企业管理与节能环保》课程 铸造企业降低成本的途径 制作人：岳利青 国家开放大学铸造学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 《铸造企业管理与节能环保》课程 铸造企业降低成本的途径 一、降低铸件废品率 在我国，铸造废品率仍然偏高，如普通铸铁件的废品率约7%左右，复杂件、高档件约10%～15%，而铸造生产先进的国家铸铁件废品率只有2%左右。铸件废品不仅直接造成材料和劳动的无谓损失，增加了成本，而且由于废品的存在及不确定性，增加了生产组织的难度。在交货期要求越来越严格的市场条件下，超过预期的废品可能造成无法及时交货而出现索赔。为了避免延迟交货的情况发生，有些企业不得不增大投产数以保证按期足数交货，而由此多生产出的铸件可能不被客户所接收而报废，同样造成损失。 在铸件废品的问题上，我国的许多铸造企业还没有充分理解和认识质量与成本的关系，抱有一些错误观点，如不少企业面对生产中的废品，没有产生足够的重视，而是认为铸造产生一定的废品是理所应当和不可避免的，或是在质量改进时不愿增加“额外的”材料或设备成本投入而听之任之。仅把精力放在材料、设备投入上能少花一分钱就少花一分钱。殊不知，由此节省的成本可能远抵不上由于高废品率造成的损失和浪费。 还有的企业注意了提高工艺出品率，却忽视了由此造成的铸件成品率的下降；注意采用低廉的工装具降低成本却忽略了由此带来的修模成本；注意了铸件最终成品率而忽视了铸件一次成品率，实际大量“合格”铸件是在反复打磨和修补后完成的。 正确、全面评估铸件废品、次品造成的损失，采取积极的态度解决生产工艺中与产品质量相关的问题，适当增加前期投入，严格控制原材料的使用，由此降低废品率而节约的成本随着产量的扩大会变得更加突出和明显。 二、降低材料消耗 铸造原辅材料占成本的60%～70%，控制原辅材料的消耗非常必要。但由于铸造用原辅材料品种多，消耗数量大，许多企业现场管理混乱，“跑冒滴漏”现象突出，造成不必要的消耗。某企业分析影响材料成本的主要因素并制定控制措施，对降低材料消耗起到了积极的作用，如表1所示。 表1 影响材料成本的因素及控制措施 通过科学分析与实验，对市场价值高的原辅材料进行合理替代也是降低材料成本的一个方法。如随着熔模铸造面层用锆英粉砂价格的不断攀升．国内外的业内人士不断探索低成本耐火材料替代品，在保证相应铸件质量的前提下使成本的下降。 控制材料成本的过程中，应该始终明确原辅材料质量对铸件质量具有至关重要的影响，在更换材料，尤其是铸件成形的关键材料时，必须保持慎重，避免出现材料成本下降而质量成本以更大幅度上升的情况，铸件质量波动往往会引发一系列不利于企业运营的连锁反应，最终得不偿失。 三、节约能源，降低能耗 铸造行业的能耗占机械工业能耗的230/～620r4，消耗的能源主要是焦炭、煤、电，其次是压缩空气、氧气、水等。我国铸造行业能源利用率仅为15%～25%，铸造生产综合能耗是西方工业发达国家的2倍（见表2）。 表2 国内外铸造生产能耗对比 专业化程度低、工艺及装备落后是造成我国铸造行业能耗高的主要原因。 如熔炼设备，熔炼的能耗占整个铸造生产能耗的50%左右，改造落后的熔炼设备是降低铸造生产能耗的关键。再如，我国大批量铸件的生产只有少数大型企业采用先进的高压、静压、射压或气冲造塑工艺和树脂砂热芯盒、冷芯盒制芯工艺，大多数企业仍以震压式造型机造型，桐油砂芯或合脂砂芯工艺为主。在单件小批量铸件生产中，国外都已采用树脂自硬砂造型制芯工艺，而国内许多企业仍在采用黏土干型砂、水玻璃（黏土）砂工艺，生产周期长，能耗高。 发展节能技术，加强节能措施的落实也是铸造企业降低成本的重要课题。 四、促进铸造废弃物的处理和回收利用 废弃物的回收利用不仅降低了相关材料的损耗，直接降低了成本，同时从环境成本的角度上看，废弃物处理问题在铸造成本节约上意义更大，随着国家环保政策的日益严格，该问题的重要性就变得越来越突出。工业发达国家很重视废弃物的处理和利用，如日本，以铸铁件为例，每万吨铸件废砂产生量仅为136. 5t，并且进行了最终处理和再生资源化，节约了成本，减少了能源浪费，甚至获得了新的增值点。 五、提高劳动生产率 提高劳动生产率可以使单位产品所负担的固定成本得以下降。我国铸造企业现在普遍存在劳动生产率低的问题。据统计，2002年我国铸造企业的劳动生产率从15t/（人?a）到44t/（人?a），而国际上先进国家在20世纪80年代就达到了60～90t/（人?a）的水平，其中汽车铸件超过IOO t／（人?a），国内外差距约在3～6倍之间。提高劳动生产率，就要不断提高机械化生产水平，采用新技术，实现专业化。 总之，通过各种途径降低