100万吨水泥生产线试产总结.pdfVIP

100 万吨水泥粉磨站试产总结 一、 组织架构： 建立生产质量管理体系，建立生产管理制度体系，采购原材物料管理制 度，操作员培训体制等，并逐步完善了管理体制，以适用批量生产的要求。 二、 管理制度： 组织相关人员编写制定粉磨站日常管理制度，要求《安全生产责任制度》、 《安全生产管理制度》、《设备管理制度》、《安全生产考核制度》、《产品检 验制度》、等相关制度，以保证各项制度的贯彻执行，有效地保证了生产程 序的正常运作。 三、 质保体系： 专门建立了质量监督管理体系，设有专职人员分布负责质检、施工、采 购等岗位，从原料采购进厂验收、施工、成品检验等 每个环节进行了严 格的质量控制。 四、 工艺完善： 组织编写《质量保证体系报告制度》对单位人员进行培训指导，以保证 水泥质量的稳步提高。 五、 试车前准备工作及注意事项： 1. 安全措施：检测开关，保险丝、总开关处于正常状态。要求动作灵敏稳定 可靠。 2. 传动设备不准有漏装现象，各固定螺栓应拧紧牢固，各液压机构应工作灵 活。 3. 冷却水、润滑油应确保供应正常。 4. 电气系统和各种保护装置、开关、仪表、照明不得有漏接线头及漏电现象， 连锁应可靠，电机转向应正确。 5. 金属物件的外观不得有脱漆、损坏、变形、断裂现象，焊接应符合要求。 6. 检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。 7. 进行空磨盘车，检查球磨机和其他回转体有无与其他物体相接触或碰撞现 象，有无异常声响等。 做完以上的检查工作，认为都合乎要求后可以进行试车。 六、 组织生产： 1. 首先进行单机试运行，一次对入库斜槽、入库提升机、选粉机、收尘器、 风机、出磨提升机、以及所有输送系统进行了试车调整。 2. 待所有附属设备运行正常后，和中控操作员联系对主机系统进行远程操控， 主机设备一次启动成功。 3. 经检查确认所有设备运行正常后，启动喂料系统，并成功生产了 3120 吨 优质合格的水泥。 七、试车中出现的问题解决对策： 经各单位密切配合本次试车比较成功，各主机设备运行比较平稳，在试 产中出现的斜槽堵料问题，经检查属法兰口漏风所致，并及时予以解决。 八、试车经验与教训： 1. 试车前必须对每一台设备进行仔细检查，避免内部有任何遗留杂物，各连接 点应牢固、密封应良好。 2 、无负荷试车前要仔细检查高压及润滑油站、齿轮润滑、轴承润滑及冷却系 统达到良好状态。 3 、提前开启高压油泵，使回转部顶起，确保能生成具有足够厚度的油膜，轴 承箱和管路内都应有足够容量的润滑油。 4 、人工在齿轮啮合处涂适当的润滑脂，齿轮轮缘密封毛毡处涂适量润滑脂， 防止初启动时损伤齿轮。 5、再确认传动机构灵活后，启动慢转设备使主机设备慢转一周。 6、电气安装调整完成以后，同步电机要进行无负荷运转，时间为4 小时，注意 转子前后轴承温度，转子轴承油环转动是否灵活。同时检查电气的联锁点工作 是否可靠、信号是否正常，与磨机上下配套设备的联锁控制是否正常、可靠。 7、检查磨机各部分是否有运动干涉、碰撞、螺栓松动等现象，衬板是否有敲击 声响，如有问题要迅速停车检查排除。 8、正式进行无负荷试车，重新启动高压及润滑油站，使与主电机联锁的高压及 润滑油站进行 3 分钟，认定收到反馈信号，即以生成油膜，然后启动主电机。 使磨机运转 15 分钟，然后正常停车检查；如一切正常，再启动运转 30 分钟； 停车检查，如无问题，在启动磨机连续运转 4 小时，并达到以下验收标准： (1) 电机电控系统启动、运转和联锁装置工作正常； (2)轴承工作正常，回油温度不超过 50℃； （3 ）润滑油供油正常。 （4 ）传动齿轮工作平稳，无强烈周期噪音与振动。 （5 ）各连接处不得松动、密封处密封良好。 （6 ）冷却水管无泄漏，回水温度不超过40 ℃。 九、试产期间主要设备运转参数： 设备名称 电流 温度℃ 压力 pa 频率hz 主电机 165A 28 主减速机 50 磨机出口压力