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APQP;APQP的渊源;先期产品质量策划，明确策划自客户提供图面、规格等信息，到客户认可公司新开发产品各阶段《由概念形成、设计至量产等五个阶段》的作法，以确保产品在量产前，能顺利满足客户质量、成本及交期的要求。;产品质量策划时序图;项目定义与计划;跨功能小组的工作(CFT);第一阶段：策划与定义;第二阶段：产品的设计与开发;第三阶段：过程的设计与开发;第四阶段：产品与过程的确认;第五阶段：回馈、评价与纠正;1.计划与定义;APQP与控制计划;控制计划概念;控制计划的范围;控制计划的更新;PPAP;生产件批准程序 Production Part Approval Process;PPAP提交等级;FMEA;潜在失效模式与后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis;FMEA分析时机;FMEA的时效性;FMEA 中“顾客”定义;谁来做FMEA？;DFMEA输入与输出;DFMEA输入与输出;DFMEA和PFMEA的关系;DFMEA(产品FMEA);进行FMEA的步骤;PFMEA;PFMEA的思考模式;过程流程图;Product Characteristic Matrix ;PFMEA 表头信息;PFMEA 表格信息;过程/功能（a1）要求（a2）失效模式（b）运用示例;PFMEA 表格信息;要求（a2）失效模式（b）影响（c）的运用