板式煤气换热器技术说明书.docx

LAlknN? 空气（煤气）板式预热器 上海雷林工程技术有限公司 2009年3月 公司简介 上海雷林工程技术有限公司，致力于能源综合利用技术开发与高效节 能型换热设备的研发、 制造。公司座落于上海松江工业园区， 注册资金 2000 万元，占地面积 4 万平方米，建筑面积 1.2 万平方米，固定资产 8000万元。 公司技术力量雄厚，全套引进美国 LALLEEN公司的技术并汇集了国内 优秀的技术人才，专业从事冶金、电力、化工等换热领域的的基础研究、 技术引进、技术创新及新产品的开发，可为各行业余热综合利用提供全方 位解决方案。 公司制造部拥有从美国引进的处于世界先进水平的全自动板管轮焊接 生产线，能生产200?1000毫米宽、1?20米长、耐压6MPa的板管；拥有 国内最大吨位的高速自动板片大型液压机二台、板片模具 40余套及各种配 套设施；具有流体测试系统、水压、气压试验系统及各种理化检验设施为 产品的性能提供保障；并拥有一支技术精湛的制造、检验队伍。 公司目前产品主要有空气 （ 煤气） 板式预热器、板式蒸发冷凝 （ 冷却） 器、 电站板式空气凝汽器、可拆式板式换热器及各种组合换热系统。 公司拥有一支强大的销售和售后服务团队遍布全国为用户提供快捷、 优质的服务。 公司以我国走循环经济的发展道路为己任。为用户综合利用资源、优 化能源结构、提高能源综合利用率、改善环境、降低生产成本提供先进技 术、优良的产品和快捷优质的服务。 煤气（ 空气 ） 板式预热器的技术背景 预热器是通过对锅炉、加热炉、废气催化焚烧炉、热风炉等产生的高 温烟气与燃烧所用冷空气和可燃气体换热从而降低能耗，将高温烟气冷却、 降低烟气含尘量、减少烟尘含量、减少有害气体 （如二氧化硫、氮氧化物等 ） 的排放以达环保要求从而保护环境的关键设备之一。随着资源紧缺的矛盾 日益突出，国内外钢铁、石油工业对装置节能增效，包括工艺技术选择、 设备选型和能量回收等都提出了越来越严格的要求。管式、热管式、回转 式等传统的换热器由于普遍存在积灰结焦、热管失效、腐蚀、漏风和体积 庞大等问题，在很多场合已经不能满足节能增效及环境保护的要求。 传统的预热器 传统的预热器形式主要有列管式、回转式 （蓄热式 ）及热管式预热器 3 种。 列管式预热器 列管式预热器在工业上曾得到广泛的应用，但由于传热 效率低、质量大、造价昂贵以及体积庞大，在工业中应用越来越少。目前， 仅有少数用螺旋槽管、搪瓷钢管及翅片管等具用强化传热或特殊抗腐蚀性 能的传热元件制成的预热器仍在应用。 回转式（蓄热式 ）预热器 回转式（蓄热式 ）预热器作为电厂大型机组配套 的主流产品，目前仍是电力行业大容量机组采用的主要形式。回转式预热 器的波纹板蓄热元件被紧密地放置在扇形隔仓内，交替与烟气和空气进行 换热。尽管针对回转式预热器的改进一直都在进行，但回转式预热器耗电、 漏风、积灰结焦及低温腐蚀等问题仍然比较严重，因此在钢铁行业基本不 选用。 热管式预热器 热管式预热器是目前国内应用最多的一种预热器，由于 存在热媒损失、放气等因素，热管会因真空度下降而失效。若使用温度过 高（380 C时），就必须采用价格较昂贵的工质和高温材料热管，导致设备造 价过高，并容易出现爆管，严重制约了设备的使用寿命。热管式一般 2 年 后开始失效，寿命不超过 5 年。由于热管失效很难判定，一般情况下需要 对所有的热管进行重新抽真空或更换，维修成本高，检修周期长，间接地 造成更大的经济损失。加有翅片的热管换热器还有其他的一些弱点，比如， 热管的排数不能过大，翅片积灰且不易清除，不但降低了换热效果，严重 时会发生堵塞，影响热风炉的正常生产。 钢铁行业预热器现状 高炉系统 在高炉炼铁生产过程中，提高风温有利于强化高炉冶炼。获 得降焦增产，增加喷吹煤粉量的显著效果。达到降低吨铁成本，根据生产 实践，提高100 C风温可降低焦比4?7%增加产量3?5%增加喷吹煤粉 40?50kg/t铁。随着高炉冶炼技术的进步，入炉焦比不断下降，使高炉煤 气发热值贫化，一般热值在2900kJ/m3左右。由于钢材深加工的发展导致发 热值高的煤气 （焦炉气、天然气等 ）又特别短缺。 44 4 4 20世纪90年代中期以来，在我国新建高炉上，风温一般要求在1200? 1250C （年平均风温），设计者一方面在热风炉的结构上下大功夫进行研究， 另一方面提高热风炉的烟气温度，采用空煤气的双预热等措施，但提高风 温的幅度不大，与1200?1250C高风温水平还有一定差距，要想在低热值 的高炉煤气条件下，风温达到 1200?1250C，就必须使空气煤气的如炉温 度均达到300C，而这必须由耐高温、传热好、高可靠性、高安全性的换热 器来完成。 由于传统的换热器的设备特点，限制了高炉热风炉高风温技术的