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仓库管理模式分析 仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对 促进生产提高效率起着重要的辅助作用。仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预 测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、 供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。同时，围绕着仓储实体活 动，清晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确信息也同时进行着，因此仓储是物流、 信息流、单证流的合一。 而仓储管理则是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用 所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体 来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、 保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。 一、仓储模式的管理重点： 随着接单和经营模式不同，仓储模式也不同， 1、bts / btf 是传统的接单方式，在客户提供的预测需求下拟定生产计量，按既定的规 格生产半成品、成品入库，客户下订单与交货通知时再由库存出货达交。其交期承诺的关键 要素在“半成品在手库存量和成品在手库存量”能给已排定的生产计量补货并满足订单需求， 必要时建立 hub(中转仓) 与最后组装线以满足客户最大需求。在bts / btf 交易方式下，不 同仓储模式的管理重点如下： vmi ：在原物料方面，要求贵重与自制的供应商进驻vmi hub ，生产前段尽量做到无库 存 (库存属供应商)，要货时再调动，其真义已如名词解释；在半成品方面，依预计需求备 料，但注意市场需求变量，随时调整库存量。最好用min / max （最大需求量/最小需求量） 加配套管制其补充量。半成品需用sfc(现场车间管理系统－shop floor control，在工令投入 前自动抓取库存信息，自动排配出较佳出货计划进行供应链管理活动)管制为佳。 vmsa ：设在客户处的hub，根据客户销售状况及forecast 的变量与客户共同协商调整 hub 的min / max，要做到客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地。 2、在bto 接单方式下，客户下订单后才排生产计划，仍按forecast 备料，愈靠近客户 做最后组装愈有利，其交货期承诺的关键要素在于原物料供应与产能产量爬坡的速度。在 bto 交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下： 1 vmi ：在原物料方面，贵重与自制的供货商进驻vmi hub ，生产前段尽量做到无库存 (库 存属供货商)，供应商做到线边仓服务。在成品拣料方面，成品库存存放于出货口，按同一 包装号、sku 号排列，出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。单据上有发货通知 (delivery note)和运输序列(transportation order)两种出货指示表单。从拣料到品离开出货 口，最好不要超过4－8 小时。 vmsa ：设在客户处的hub，根据客户销售状况及forecast 的变量与客户共同协商调整 hub 的min / max，在客户提货时自动反应库存与补货量回制造基地。 3、cto 是随着产品多样少量化的市场趋势，允许客户就既定规格进行产品细节上的多 样选择组态，客户下单后最终确认“组态的技术性”后，再根据物料状况，确定组装生产计划， 作交货期承诺。在cto 交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下： vmi ：要求贵重与自制的供应商进驻vmi hub ，生产前段尽量做到无库存 (库存属供货 商)，要货时再调动。在cto 模式下，vmi 将发挥及时正确供料的功能。 pick to light （生产时依灯号指示拣料）：依据生产工单拣料，因cto 订单小样多，拣料 较频繁；因机种不同但又很接近，所以拣料区应设定 n 个区域，隔离各机种不同拣料并标 示。pick to light 的灯号管制与工令条形码信息极为相关。 merge：cto 模式中，将终端用户所需最终产品的高组合件在运输途中 bounded (绑在 一起)，一起出货至指定地点交货, 是为merge。通常merge 都是委托交给物流业者来做， 第四方物流能够做到 merge 功能，下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务 功能。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越 来越高，因而必