冷冲压模具的装配[学习].pptVIP

4)低熔点合金固定 是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板孔中，操作简便，便于调整和维修，被浇注的型孔及零件加工精度要求较低，该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸模的固定，减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作。低熔点合金的配方参见有关设计手册。 低熔点含金固定形式 * 精品PPT·借鉴参考 5)环氧树脂粘结剂固定 是将凸模尾端在固定板孔中被环氧树脂固牢，具有工艺简单、粘结强度高、不变形，但不宜受较大的冲击，只适用于冲裁厚度小于2mm的冲模。 图8.2.16环氧树脂固定凸模的形式 l-凸模固定板；2-环氧树脂；3-凸模 * 精品PPT·借鉴参考 6)无机粘结剂固定法 该粘结剂是由氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末混合作为粘结剂，将凸模粘结在凸模固定板上，具有操作简单，粘接强度高，不变形，耐高温及不导电，但本身有脆性，不宜受较大的冲击力，常用于冲裁薄板的冲模。无机粘结剂的配方参考有关手册。 无机粘结剂固定凸模的方法 定位方法 l-凸模；2-无机粘结剂；3-凸模固定板 l-凸模；2-固定板；3-垫片；4-凹模； * 精品PPT·借鉴参考 四、凸、凹模间隙的控制 冷冲模装配的关键是如何保证凸、凹模之间具有正确合理而又均匀的间隙。这既与模具有关零件的加工精度有关，也与装配工艺的合理与否有关。为了保证凸、凹模间的位置正确和间隙的均匀，装配时总是依据图纸要求先选择其中某一主要件（如凸模或凹模、或凸凹模）作为装配基准件。以该件位置为基准，用找正间隙的方法来确定其它零件的相对位置，以确保其相互位置的正确性和间隙的均匀性。 * 精品PPT·借鉴参考 控制间隙均匀性常用的方法有哪些？ 1、测量法 测量法是将凸模和凹模分别用螺钉固定在上、下模板的适当位置，将凸模插入凹模内（通过导向装置），用厚薄规（塞尺）检查凸、凹模之间的间隙是否均匀，根据测量结果进行校正，直至间隙均匀后再拧紧螺钉、配作销孔及打入销钉。 * 精品PPT·借鉴参考 2、透光法 透光法是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。有经验的操作者凭透光法来调整间隙可达到较高的均匀程度。 3、试切法 当凸、凹模之间的间隙小于0.1mm时，可将其装配后试切纸（或薄板）。根据切下制作四周毛刺的分布情况（毛刺是否均匀一致）来判断间隙的均匀程度，并作适当的调整。 透光法调整间隙 1－凸模；2－光源； 3－垫铁；4－固定板；5－凹模 * 精品PPT·借鉴参考 4、垫片法 如图a所示，在凹模刃口四周的适当地方安放垫片（纸片或金属片），垫片厚度等于单边间隙值，然后将上模座的导套慢慢套进导柱 * 精品PPT·借鉴参考 图1凹模刃口处用垫片控制间隙 ａ）放垫片　ｂ）合模观察调整 观察凸模Ⅰ及凸模Ⅱ是否顺利进入凹模与垫片接触，由等高垫铁垫好，用敲击固定板的方法调整间隙直到其均匀为止，并将上模座事先松动的螺钉拧紧。放纸试冲，由切纸观察间隙是否均匀。不均匀时再调整，直至均匀后再将上模座与固定板同钻，铰定位销孔并打入销钉。 * 精品PPT·借鉴参考 5、镀铜（锌）法 在凸模的工作段镀上厚度为单边间隙值的铜（或锌）层来代替垫片。由于镀层均匀，可提高装配间隙的均匀性。镀层本身会在冲模使用中自行剥落而无需安排去除工序。用于形状复杂，找正困难或间隙小的冲模 6、涂层法 与镀铜法相似，仅在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的涂料（如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等）来代替镀层。 7、酸蚀法 将凸模的尺寸做成与凹模型孔尺寸相同，待装配好后，再将凸模工作部分用酸腐蚀以达到间隙要求。 * 精品PPT·借鉴参考 8、利用工艺定位器调整间隙 如图2所示，用工艺定位器来保证上、下模同轴。工艺定位器尺寸ｄ1、ｄ2、ｄ3分别按凸模、凹模以及凸凹模之实测尺寸，按配合间隙为零来配制（应保证ｄ1、ｄ2、ｄ3同轴）。 图2　用工艺定位器保证上、下模同轴 1－凸模　2－凹模　3－工艺定位器　4－凸凹模 * 精品PPT·借鉴参考 9、利用工艺尺寸调整间隙 对于圆形凸模和凹模，可在制造凸模时在其工作部分加长1～2mm，并使加长部分的尺寸按凹模孔的实测尺寸零间隙配合来加工，以便装配时凸、凹模对中（同轴），并保证间隙的均匀。待装配完后，将凸模加长部分磨去。 * 精品PPT·借鉴参考 2、冲模总装配要点 基准：无导柱—压力机 上下模可分别装配 导板模—导板 若凹