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产品质H改进方案 以提高液膜轴承的质量说明改进产品质量的通用方案 论证改进的必要性 该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻 底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。 确定改进的目标 运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加 工变形、磕碰划伤、切削热变形等 8种不良品类型中，确定了 “圆度达不到要求”作为质量改 进的目标。 成立组织 设立领导小组负责审查批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、 计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组 长，该组聘请车工组、钻工组、鲤刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。 诊断过程和改进过程 诊断小组采取的诊断步骤是： 跟班收集资料，并整理数据和分析原因； 分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素； 提出工艺流程的改进方案； 原工艺流程是：粗加工一精加工一烧铸内衬一车外圆一车端面一车内孔一热处理一半精车 一两次浇铸内衬一精车内衬及端面一钻孔一金堂油槽。 改进后的工艺流程是：粗加工一浇铸内衬一粗车一钻孔一鲤油槽一热处理一精车。 新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安 排在精车之前。 建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度; 改变切削用量，避免产生热变形 克服阻力，贯彻实施 经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制 27件，并画出圆度的单值控制图，通过对 比，效果显著。 在新的质量水平■上控制质量 制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此，该阶段 质量改进工作宣告完成。 5771001803090012095 579036822859633082 5771001803090012386 576137399735760696 5771001803090013594 578077579902515512 5771001803090012387 577164982601818051 5771001803090012138 572131192158918326 5771001803090012359 579036822361076053 5771001803090012356 576135286143791742 5771001803090012355 575087869704693279 17088100343355274 101229944325833379 17088100343355275 101866732938832008 17088100343356107 101581152501500522 17088100343356108 101000180059871732 17088100343354295 101074194142687017 17088100343356184 101878660869628802 17088100343356185 101775831174086674 17088100343356109 101086014373572846 17088100343356110 101152207216014916 17088100343355237 101027041605702709 17088100343355238 101229364861425414 17088100343356169 101862204402635718 17088100343354928 101760654089788804