吸塑检验标准规范统一标准.doc

定顺 吸塑检验规范 文件编号 版本版次 页次 B0 1/4 一、目标： 为统一定顺成品检验标准，确保产品品质符适用户及本企业之品质要求，特制订此通用检验标准； 二、范围 适合于本企业成品、半成品之检验 三、外观检验面定义： A面：用户使用及展示产品时常常观察到表面，如：前面和顶面； B面：用户使用及展示不常常观察表面，如：侧面/后面 C面：用户使用及展示不易观察到部分，如：底面 D面：需经拆解才可观察到面（非可视面），如产品内表面； 四、检验方法： 　4.1方法：正常照度下(相当于40W日光灯)，眼睛和待测物相距30CM，以+/-45度视角观察3～5秒。 　4.2人员：检测人员须经过培训且含有正常视觉， 　4.3抽样水准：以用户要求标准进行。 4. 4对于较难判定颜色及对环境有特殊要求颜色须在标准光源箱内检验； 五、缺点分类： 　5.1致命缺点：使用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令要求颜料及材质； 5.2严重缺点：影响产品使用功效（操作/使用/可靠性），造成用户对产品品质怀疑及对预期目标造成影响严重外观缺点，如颜色，材质内容不符要求，包装错误，破爆，严重大小边，成型不良，严重变形（图案不完整，文字无法确定）。 5.3轻微缺点： 不影响产品使用功效（操作/使用/可靠性）对预期目标不造成影响表面外观缺点（如表面污点，划痕，脏污，轻微拉线不良）； 标准定顺 标准 吸塑检验规范 文件编号 版本版次 页次 2/4 项目 项目 检　验　标　准 据点 分类 检验 方法 检验 工具 1 材质 依用户规格及认可样为定，不得用错 关键 目视 2 尺寸 1、依据图纸测量产品长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求 2.必需时以实际组合替换尺寸测量。 关键 目视 直尺，千分 尺 3 结构 由用户指定或跟用户认可样板一致。 关键 目视 4 内容 产品成型完整、饱满，轮廓分明，四边厚薄均匀，表面平整。不许可有变形、拉线、泡点及凹点。 产品外形切口完整，基础无缺口、无毛刺等现象。 产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、黑点、破洞； 次要 目视 5 包装 方法 A.以企业成形包装方法为依据。 B.用户如有尤其要求按用户要求判定。 次要 目视 6 外观 6.1 外 吸 塑 6.1.1 刮 痕 刮痕 A面 ①表面放工件处无刮痕、气泡、杂点。 ②刮痕许可下限。 2.1表面内任何间距50MM。 有三条以内刮痕30MM×0.1MM2允收，超出其范围NG。 ③表面平滑，无凹凸不平。 B面/C面：表面无感刮痕可接收，有感刮伤不可接收。 次要 目视 卡尺 直尺 定顺 吸塑检验规范 文件编号 版本版次 页次 HT-WI-HC-003 B0 3/4 项目 项目 检　验　标　准 据点 分类 检验 方法 检验 工具 6 外观 6.1 外 吸 塑 6.1.2 边 位 1.裁边位尺寸按用户要求，许可误差+/-2MM。 2.四边位处不可成弓形。 3．凡压高周波产品边位有毛边可接收，具体情况依用户要求而定。 次要 目视 量测 卡尺 6.1.3 晶点 (1)A面 许可三至四个晶点范围，放物件处晶点超出0。8MM2不可接收。 （2）B面/C面 晶点可允收。 次要 目视 量测 卡尺 6.1.4 黑点 标准：吸塑表面清洁，无污点。 位置：A面 A面不可有黑点 位置：B面 允收下限： 许可面积0.5MM2黑点2处。 拒收：黑点面积显著大于0.5 MM2 位置：C面 许可接收。 次要 目视 量测 卡尺 次要 目视 量测 卡尺 6．1．5 发白 1．外吸塑边表面有折痕造成发白，可接收但不可破损。 次要 目视 量测 定顺 吸塑检验规范 文件编号 版本版次 页次 4/4 项目 项目 检　验　标　准 据点 分类 检验 方法 检验 工具 6 外观 6.2 内 吸 塑 6.2.1 刮 痕 1．无感刮痕在内吸塑可接收。 2．有感刮痕在内吸塑不可接收。 次要 目视 6.2.2 边 位 1．边位不可有刺手毛边。 2．边位尺寸按用户要求，许可误差+/-2MM，不可有破边。 次要 目视 量测 6.2.3 晶点 依据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡挡住，看不见可接收。 次要 目视 量测 6.2.4 黑点 依据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡挡住，看不见可接收。 次要 目视 量测 6 外观 6.2 内 吸 塑 6．1．5 发白 依据实装情况而定，经包装后看，被物件或纸卡挡住，看不见可接收。 次要 目视 量测