射线探伤作业指导说明书.docVIP

射线探伤作业指导书 1.1 目标 为了确保射线检测结果正确、可靠、编制本细则。 1.2 范围 本作业指导书适适用于金属材料板和管熔化焊焊接接头。 1.3 编制依据 1.3.1 《金属熔化焊焊接接头射线摄影》GB/T3323-20XX 2 检验人员 凡从事射线工作检验人员，全部必需持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发放射工作人员资格证。各等级检验人员，只能从事和该等级对应无损检测工作，并负对应技术责任。 3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 依据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包含材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验百分比、数量、对接接头焊接质量验收等级。 3.2 现场情况及现场准备 3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对在一定高度焊口要搭好拍片架子。 3.2.2 检验焊缝外表面：外观是否符合《焊规》要求要求，是否有影响底片评定原因存在，存在上述问题时，必需纠正后才能进行透照。 3.3 工艺制订 依据相关标准要求及现场情况等制订工艺，确定透照方法、投影角度、焦距、曝光参数、象质计指数，还有大管一个口拍几张片、小管多个口拍一张片。以上参数参见具体检验项目标《射线探伤工艺卡》。 3.4 器材 3.4.1 射源或射线机选择 关键依据被检工件透照厚度及现场情况选择γ射线机或X射线机。 3.4.2 胶片、增感屏及暗盒选择 3.4.2.1 透照用胶片应选择《射规》4.6.1中要求JI或J2型胶片。胶片在使用前，应对每箱或每盒胶片进行灰雾度抽查，其本底灰雾度应小于或等于0.3。 3.4.2.2 胶片在裁片、装片、抽片、评片过程中，要注意预防胶片划伤。裁纸刀、暗袋、增感屏等应保持清洁和平整，应常常擦拭。在装片、抽片时要轻缓，避免产生静电。要正确持片、不得用手指直接捏住底片表面，预防对底片造成污染。 3.4.2.3 使用金属增感屏进行射线透照时，金属增感屏材料及前、后屏厚度应依据不一样射线能量参考《射规》表4要求选择（具体见《射线探伤工艺卡》）。 3.4.2.4 增感屏表面应常常擦拭，保持洁净、平整和干燥，以预防产生造成影响底片图像影像或假缺点。 3.4.2.5 暗盒尺寸须和胶片及增感屏符合。 3.4.3 屏蔽板 用厚度为2～3ｍｍ铅板作屏蔽板，长宽尺寸须比底片盒大些。 3.4.4 象质计、沟漕测深计、定位标识、识别标识和透照日期。 3.4.7 药水 按和胶片相适应显定影粉或浓缩液配制好药水。 4 作业程序、方法及工艺要求 4.1 现场作业 4.1.1 作业现场安全防护及部署 现场关口应设显著射线作业标识，预防她人误入。部署好高压柜、控制柜，同时佩带好剂量仪，测量估量作业区场射线辐射情况，充足利用距离、屏蔽物进行防护。 4.1.2 X射线机训机 X射线机必需按要求进行训机，尤其是老机子更要注意。 4.1.3 安放多种标识、象质计、测深计及胶片 4.1.3.1 受检工件定位标识、识别标识安放 4.1.3.1.1 被检每段焊缝周围均应有下列铅质识别标识：工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号和透照日期。 4.1.3.1.2 外径小于或等于89mm管子被检焊缝周围，最少应有工件编号、对接接头编号和焊工代号，加倍抽检对接接头应有“JB”标识。返修后对接接头透照部位还应有返修标识R1，R2，…（其数码1，2，…指返修次数）。 4.1.3.1.3 定位标识和识别标识均应离焊缝边缘大于或等于5mm，并在底片上显示。 4.1.3.1.4 对透照工件做永久性标识或采取具体透照部位草图，以作为底片位置对照依据。 4.1.3.2 象质计、测深计及胶片安放 4.1.3.2.1 象质计、测深计选择参见具体检验项目标《射线探伤工艺卡》。 4.1.3.2.2 R′10系列线型象质计应放在射线源侧工件表面上被检焊缝区一端（被检区长度1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并和焊缝垂直，细丝置于外侧。当射线源侧无法放置象质计时，也可放在胶片侧工件表面上，但象质计应提升一级，或经过对比试验使实际象质指数达成要求要求。象质计放在胶片侧工件表面时，应附加“F”标识以示区分。 4.1.3.2.3 采取射线源置于圆心位置周向曝光透照工艺时，象质计应每隔90°放置一个，同时每一张底片应有一个。 4.1.3.2.4 I型专用象质计应放在射线源管